蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的專業(yè)廠家，同時(shí)從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工，具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。公司設(shè)備精良，技術(shù)力量雄厚，擁有多名模具技師及經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人.

磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到 Ra0.1 μ m 。

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使成品外表毛刺或微觀凸起處優(yōu)先溶解而到達(dá)整平。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由于電解拋光、流體拋光等方法很難控制零件的幾何，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。

化學(xué)拋光工藝過程

有ji溶劑除油→水洗→化學(xué)除油→水洗→化學(xué)拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗→干燥

3.2.2 溶液組成及工藝參數(shù)

（1）有ji溶劑除油液采用，室溫，5～10 min。

（2）化學(xué)除油液采用30 g/Lqing氧化鈉、20 g/L碳酸鈉、50 g/L磷酸三鈉、5mL/L OP乳化劑，常溫，t為10～15min。

（3）化學(xué)拋光液采用90～150mL/L磷酸、40～80mL/L鹽酸、40～80g/Lxiao酸鈉、15mL/L添加劑，θ=50～80℃，t=3～5min。

（4）中和液采用5%碳酸鈉溶液。

（5）鈍化液采用xiao酸280～350 mL/L，室溫,3～5 min。

不銹鋼電解拋光應(yīng)用及工藝    

摘要:環(huán)保型鐵素體、馬氏體不銹鋼電解拋光 。工藝流程：化學(xué)除油 → 熱水清洗 → 電解拋光 → 三道逆流清洗 → 浸堿（5% 碳酸鈉溶液） → 熱水清洗 → 擦干或烘干

四系列不銹鋼一、特點(diǎn)1、拋光液不含鉻酸，符合當(dāng)今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用。2、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上。3、拋光，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋至鏡面光亮。4、拋光液使用壽命長，易于維護(hù)管理。