濟(jì)南亞飛達(dá)數(shù)控設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)母線加工機(jī)，其產(chǎn)品有母線機(jī),母線加工機(jī),母排加工機(jī),銅排加工機(jī),數(shù)控母線加工機(jī),母線折彎機(jī)，便攜式母線加工機(jī)，母線校平機(jī)，母線沖剪機(jī)等電力電工數(shù)控加工設(shè)備，公司是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機(jī)設(shè)備為一體的股份制企業(yè)。用兩塊相同高度的木頭來關(guān)閉折彎機(jī)，即將兩塊木頭放至于工作臺上，將運(yùn)行方式選擇按鈕調(diào)至“2”。

折疊彎曲

半徑采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍?？梢韵仍谝簤河拖渲屑尤?0%的油，讓液壓油完成一次單項(xiàng)循環(huán)，這樣不僅可以計(jì)算出油箱的體積，還可以計(jì)算出液壓泵的循環(huán)頻次。在自由彎曲過程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，

須進(jìn)行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。

就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點(diǎn)兒為好)。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。

通常，自由彎曲模在新折彎機(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。

對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。

為了選擇噸數(shù)規(guī)格，為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。

銅排折彎機(jī)除卻工作中，在生活中還要留意以下幾點(diǎn)．

　?。ǎ保?、銅排折彎機(jī)液壓油路：每周檢查油箱油位，停止液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；每次換油，應(yīng)清洗油箱；系統(tǒng)油溫應(yīng)在３５℃至６０℃之間．

　?。ǎ玻~排折彎機(jī)過濾器：每次換油時，過濾器應(yīng)改換或徹底清洗；機(jī)床有相關(guān)報警或油質(zhì)不潔凈等其它過濾器異常，應(yīng)改換；油箱上的空氣過濾器，每三個月停止檢查清洗，一年改換．

　?。ǎ常?、銅排折彎機(jī)液壓部件：每月清潔液壓部件，避免臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能運(yùn)用清潔劑；新機(jī)運(yùn)用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予改換，運(yùn)用兩個月后應(yīng)緊固一切配件的銜接處，停止此項(xiàng)工作時應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)無壓力．

　　以上就是對銅排加工機(jī)的折彎工位保養(yǎng)與維護(hù)，希望對你有所幫助，我公司就是經(jīng)營銅排加工機(jī)的，如有需要請與我們聯(lián)系。

銅排折彎機(jī)液壓油泵閥含有自動過慮、自動給油；對于三泵可根據(jù)用戶使用頻率和工作溫度，選擇配置自動溫度控制冷卻器。所有母線加工機(jī)未配冷卻器的，都裝有離心風(fēng)機(jī)對設(shè)備內(nèi)部通氣水冷卻。

二、根據(jù)電氣控制，可分為：

1、通用型銅排折彎機(jī)

不同薄厚的銅排鈑金折彎，通過調(diào)整工作液壓缸的感應(yīng)開關(guān)控制行程安排距離，工作表針對應(yīng)不同的標(biāo)尺刻度，即可完成相應(yīng)的鈑金折彎角度。

數(shù)控折彎機(jī)其實(shí)質(zhì)是對薄板開展鈑金折彎的數(shù)控折彎機(jī)磨具，該磨具由支撐架、操作臺和夾持板構(gòu)成，根據(jù)對電磁線圈接電源造成對壓板的吸引力，進(jìn)而進(jìn)行對壓板與基座中間薄板的夾持。由于選用了磁場力夾持的方式，促使壓板依照特殊的產(chǎn)品工件規(guī)定開展制做，實(shí)際操作簡易，并且可對帶外壁的產(chǎn)品工件開展生產(chǎn)加工。采用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的折彎機(jī)所折出來的工件品質(zhì)更佳、精度更高，是采用數(shù)字控制系統(tǒng)的折彎機(jī)無法達(dá)到的。 數(shù)控折彎機(jī)有不一樣的型號規(guī)格，普遍的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機(jī)依據(jù)塑膠板加溫變松熔融電焊焊接的基本原理研發(fā)而成，它合適全部熱固性塑料原材料的折角。。數(shù)控機(jī)床塑料板材折彎模具，具備下列特性：立即鈑金折彎，不需拼湊，不需打槽，不要用焊絲，它的折角表面美觀大方不滲水，另外生產(chǎn)加工速度更快，折角解決表層美觀大方，抗壓強(qiáng)度高，它將手工制作電焊焊接轉(zhuǎn)化成自動式的設(shè)備實(shí)際操作，提升了品質(zhì)，提升了勞動生產(chǎn)率，減少了勞動者成本費(fèi)，大減少了商品的生產(chǎn)周期。