為什么部分裂解爐的回轉(zhuǎn)窯爐管不耐用

裂解爐的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐壽命通常急長(zhǎng)，但是褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯焚燒爐除外，褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯爐管使用壽命并沒(méi)有生產(chǎn)廠家說(shuō)的那么久。其實(shí)生產(chǎn)廠家都知道，按照正常標(biāo)準(zhǔn)使用的話，爐管使用壽命應(yīng)該在3年左右，那么是什么原因造成了褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯爐管使用壽命縮短，不耐用了呢？

   固德為了幫助用戶解決這個(gè)疑問(wèn)，經(jīng)過(guò)研究后發(fā)現(xiàn)，褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯爐管不耐用主要是因?yàn)闋t管內(nèi)部物料結(jié)焦的原因造成的。當(dāng)煅燒物料在褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)在受到空氣壓力、高溫條件下，發(fā)生裂解、縮合反應(yīng)而生產(chǎn)焦炭，然后沉積并吸附在爐管內(nèi)壁表面的現(xiàn)象。隨著褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯加熱爐爐管內(nèi)結(jié)焦的加劇，爐管表面溫度上升，氧化爆皮量增加，爐管強(qiáng)度下降，使用壽命減短；并且，隨著煅燒爐管使用時(shí)間的增長(zhǎng)，爐管表皮氧化的加劇，有可能發(fā)生爆管等嚴(yán)重事故，所以煅燒爐管不耐用現(xiàn)象需要盡快解決。

回轉(zhuǎn)窯焚燒優(yōu)點(diǎn)

回轉(zhuǎn)窯焚燒優(yōu)點(diǎn)：所處理的廢棄物不需通過(guò)預(yù)處理就可直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行處理，而且其適應(yīng)性相對(duì)廣泛。在垃圾處理中可以解除調(diào)控回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，進(jìn)行垃圾停留時(shí)間的調(diào)節(jié)。同時(shí)，由于系統(tǒng)的機(jī)械振動(dòng)的運(yùn)行狀態(tài)，可以使垃圾達(dá)到良好的攪拌效果，提升垃圾處理的整體效率。

缺點(diǎn)：在回轉(zhuǎn)窯焚燒爐運(yùn)行的過(guò)程匯總，其燃燒需要過(guò)量的空氣，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效率較低。垃圾處理量不大，而且燃燒問(wèn)題不能得到有效控制，需要輔助燃料達(dá)到燃燒的目的。圓球形的固體廢棄物容易發(fā)生回轉(zhuǎn)現(xiàn)象，不容易完全進(jìn)行燃燒，而且，在垃圾處理中，煙道中的浮選顆粒相對(duì)較多，而且，在處理污泥廢棄物的過(guò)程中，容易出現(xiàn)熔渣現(xiàn)象。

本焚燒系統(tǒng)全封閉，現(xiàn)場(chǎng)整潔、美觀，對(duì)操作人員無(wú)害；全自動(dòng)模糊控制工藝，操作簡(jiǎn)單方便。所有入料門(mén)、出渣門(mén)、檢修門(mén)均采用軟密封，熱解爐頂部設(shè)有密封罩，以避免氣體泄漏，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果。

△ 完全分離及采用3T控制燃燒過(guò)程，抑制等有毒有害物體產(chǎn)生。

△ 在高溫燃燒室（二次燃燒爐）完成高溫氧化過(guò)程，而不產(chǎn)生二次有害氣體污染。

△ 由于焚燒過(guò)程完整，殘灰為完全無(wú)污染物質(zhì)。

△ 有機(jī)物去除率達(dá)到99.99%，故大大降低了后續(xù)處理成本。

△ 各種成分不同的廢棄物可同時(shí)進(jìn)行穩(wěn)定的焚燒過(guò)程。

焚燒裂解爐排出廢品如何解決？

焚燒裂解爐在使用過(guò)程中，會(huì)排出爐渣和飛灰兩種廢棄物品，那么我們?nèi)绾谓鉀Q這些東西呢？

1、回收金屬：

從焚燒爐排出的灰渣體積只有原來(lái)體積的10%左右，灰渣經(jīng)傳送帶上部的磁性分選機(jī)分選出含鐵金屬，分選后的灰渣由傳送帶送入灰渣儲(chǔ)坑，然后運(yùn)出工廠。

2、建筑材料：

燃燒后的灰渣是一種密實(shí)的、不的無(wú)菌物質(zhì)，可以作為鋪路或填海的材料。目前已有利用垃圾焚燒爐殘?jiān)瞥伤?、混凝土等建筑材料?br />