1、精細(xì)五金軸CNC加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

2、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；

3、精細(xì)五金CNC加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)約生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)刻；

4、機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3到5倍）；

5、機(jī)床自動(dòng)化程度高，能夠減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；

內(nèi)徑百分尺上，沒有測力裝置，測量壓力的大小完全靠手中的感覺。

測量時(shí)，是把它調(diào)整到所測量的尺寸后，輕輕放入孔內(nèi)試測其接觸的松緊程度是否合適。一端不動(dòng)，另一端作左、右、前、后擺動(dòng)。左右擺動(dòng)，必須細(xì)心地放在被測孔的直徑方向，以點(diǎn)接觸，即測量孔徑的 大尺寸處（ 大讀數(shù)處），要防止錯(cuò)誤位置。

前后擺動(dòng)應(yīng)在測量孔徑的小尺寸處（即小讀數(shù)處）。按照這兩個(gè)要求與孔壁輕輕接觸，才能讀出直徑的正確數(shù)值。測量時(shí)，用力把內(nèi)徑百分尺壓過孔徑是錯(cuò)誤的。這樣做不但使測量面過早磨損，且由于細(xì)長的測量桿彎曲變形后，既損傷量具精度，又使測量結(jié)果不準(zhǔn)確。

CNC加工工具的制造誤差、安裝誤差和磨損都會(huì)影響工件的加工精度。在刀具的切削過程中，切削刃和切削表面與工件和切屑產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，導(dǎo)致刀具磨損。當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定值時(shí)，工件的表面粗糙度值增加，切屑顏色和形狀發(fā)生變化，并伴有振動(dòng)。刀具磨損將直接影響切削生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和成本。CNC加工中的夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差和刀具設(shè)置誤差。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關(guān)。