使用圓刀片的理由

盡管如此，圓刀片仍然具有應(yīng)用價值：與其它形狀的刀片相比，它的強(qiáng)度更高，并且可以采用更高的進(jìn)給率（可比其它類型刀片提高20%），從而大大彌補(bǔ)了它在某些加工中的缺點。

提高進(jìn)給率所節(jié)省的時間意味著可以節(jié)省加工費用。（通過采用圓刀片）在刀具加工壽命方面可以節(jié)省的費用是驚人的?！睂嶋H加工成本的降低取決于車間的經(jīng)常性開支、年產(chǎn)工件數(shù)量以及單件加工時間的縮短。

用如此薄的刀片切割,關(guān)鍵是沿外圓周加張力。刀片的金屬基體是在夾緊狀態(tài)下張緊。這種張緊為刀片提供了必須的剛度,以保證處于內(nèi)圓的刀口在切割時不搖擺、不抖動。金剛石內(nèi)圓刀片的基體須經(jīng)得起高張力而不被撕裂,同時要求引起的應(yīng)力沿著整體結(jié)構(gòu)均勻分布。

基體材料的選擇也經(jīng)歷了數(shù)次波折,蕞初使用過磷青銅、不銹鋼網(wǎng),因當(dāng)時這些材料軋制時比鋼更易于保證公差。但由于這些材料的物理強(qiáng)度相對較低,長時間張緊和高速旋轉(zhuǎn),會因發(fā)熱而失去張力,引起一系列切片質(zhì)量問題。后來,冷軋不銹鋼的厚度和精密公差得以解決,便成為刀片的標(biāo)準(zhǔn)基體。蕞佳的基體材料是強(qiáng)度大于137.2931MPa的不銹鋼,有著精準(zhǔn)的厚度、張力和延伸率,標(biāo)準(zhǔn)的延伸率應(yīng)小于5%。

縱剪機(jī)刀片的技術(shù)發(fā)展要求

縱剪機(jī)刀片選擇不當(dāng)容易造成分切刀片使用壽命減短，達(dá)不到分切指標(biāo)要求，分切材料產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等?？v剪機(jī)刀片外形成圓形狀，一般圓刀片應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備上，主要是切割，修邊等加工功能?？v剪機(jī)刀片圓刀片通常都具有中間孔，目的是能夠使其固定在機(jī)械設(shè)備上，從而達(dá)到切割功能?？v剪機(jī)刀片主要用于金屬板材，帶材分條生產(chǎn)線上，采用材質(zhì)穩(wěn)定的高速切削工具鋼SKD， SKH，鎢鋼等材料，經(jīng)過一套完善的真空熱處理工藝，硬度均勻，精密加工制做。分條機(jī)刀片是分條刀座中蕞重要的一環(huán)，其加工精密度，更是要求甚高。許多中小企業(yè)管理都會進(jìn)行選擇這款中國經(jīng)濟(jì)實惠的M258，M258可編程控制器系統(tǒng)具有超快運行速度、超大存儲容量和超大存儲空間的先進(jìn)性能。正是學(xué)生因為M258PLC具有通過上述這些優(yōu)點，縱剪機(jī)刀片才選擇它作為其自身內(nèi)部控制體系結(jié)構(gòu)的主要工作部件。