原煤倉落煤管堵煤形成原因

原煤倉落煤管堵煤形成原因有以下幾種情況：

　　1、煤與管壁摩擦產(chǎn)生靜電吸附；

　　2、煤流動性不好時逐漸粘附在管壁上，隨時間延長越粘越厚，落煤管有效管徑越來越小，終形成堵煤；

　　3、如落煤管內(nèi)加裝清堵機械也是造成堵煤的原因之一；

　　4、如溫度低于—10°C時，煤與煤、管壁之間形成冰晶，凝結(jié)在一起，形成凍堵煤；

　　5、不同煤質(zhì)的煤，煤與煤的摩擦系數(shù)、煤與管壁的摩擦系數(shù)不同，摩擦系數(shù)大的煤很容易滯留在管壁上，形成落煤管堵煤；

　　6、煤的含水量對堵煤的影響da，在一定范圍內(nèi)（含水量8%-15%時粘性da），含水量越大煤的粘度變大，形成煤拱，造成堵煤；

洛陽廣盈機械專業(yè)生產(chǎn)的型煤加工設(shè)備專業(yè)解決此類問題！

情況概述:

**發(fā)電有限公司二期卸煤系統(tǒng)為單路布置，安裝有#1--5皮帶輸送機，煤場及翻車機處來煤均需通過#4和#5輸送機運送至筒倉，#5輸送機頭部下方為筒倉。因大塊卡堵，裝置頻繁跳閘，造成其后級設(shè)備頻繁聯(lián)跳，影響卸煤系統(tǒng)正常運行；煤塊大，超過300mm粒徑50%以上，甚至有大于1500～2000mm的煤塊及矸石。車機處來煤均需通過#4和#5輸送機運送至筒倉，#5輸送機頭部下方為筒倉。鑒于以上原因，確定對在裝5軸滾軸式除大塊器進行改造，將其改造為洛陽廣盈機械脈動式除大塊機.

洛陽廣盈機械鉤齒式除大塊機技術(shù)要求（三）

洛陽廣盈機械除大塊具體的技術(shù)要求

   鉤齒式除大塊器的額定出力不小于定制要求的出力。且運行不受煤中水分影響，不出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。

   鉤齒式除大塊器能適應(yīng)大木塊、大石塊、破布等纖維性雜物，并對其具有良好的清除能力。符合條件的雜物清除率不低于90 %　。

   鉤齒式除大塊器的鉤齒有效間距根據(jù)煤種特點做適合調(diào)整，誤差不大于±5mm。

   鉤齒式除大塊器密封嚴密，不出現(xiàn)漏煤漏灰現(xiàn)象，周邊車間粉塵濃度不大于10mg/m3。確保環(huán)境污染符合標準要求。

   鉤齒式除大塊器設(shè)置有檢查人孔門，方便易損件的更換及檢查清理，人孔門密封嚴密。

   距鉤齒式除大塊器1米，噪音小于80分貝，符合國家相關(guān)標準。鉤齒式除大塊器的鉤齒更換方便，鉤齒、落料管等過流部件使用保質(zhì)期一年，過流部件年磨損率一般不超過鉤齒厚度的20%。

   鉤齒式除大塊器外殼采用材質(zhì)Q235-A、厚度為δ=10 mm的普通鋼板做外殼，內(nèi)壁易于磨損的部位直接采用切割、焊接性能良好的瑞典OX500耐磨合金鋼板制做，鋼板厚度δ≥10 mm、H≥500。鉤齒等異形耐磨部件原則上應(yīng)采用瑞典OX500耐磨合金鋼板或更優(yōu)于瑞典OX500的合金鋼制做，現(xiàn)場用硬度計檢測硬度不低于500（布氏）。中國振動機械網(wǎng)來自國家tong計局消息：2014年受煤炭、鐵礦、有色礦山、鋼鐵、化工、發(fā)電、等行業(yè)發(fā)展的拉動，除大塊機行業(yè)還將保持旺盛的需求量。

   驅(qū)動減速機采用原裝進口減速機（如SEW或FLENDER）。電機變頻調(diào)速，具有力矩過載保護功能，能保證大塊過載時，保護減速機等不受損傷。軸承采用SKF的產(chǎn)品，軸承座密封形式符合DTII型帶式輸送機相關(guān)標準。且鉤齒具有自清掃功能。

大家都知道，直接從煤礦開采出來的煤有大量雜質(zhì)，還有的煤塊體積太大，不能直接用于燃燒，這些大塊頭的煤塊進入發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)后，會對碎煤機造成很大負擔(dān)，同時也加大了碎煤機的維護頻率，損壞輸送皮帶從而增加了工廠的檢修費用，所以必須使用除大塊機對煤進行處理，將其中的雜質(zhì)和超標的大塊分離出來才能燃燒。洛陽廣盈機械設(shè)備有限公司除大塊機要解決來煤中的硬雜對設(shè)備的損壞和軟雜對負荷的影響，必須要從整個系統(tǒng)來考慮除軟、硬雜的思路，對于稍大塊的硬雜，可以通過卸煤溝箅子來攔截，稍小或條狀軟、硬雜，從輸煤系統(tǒng)上選用成熟的除雜物機來分離，這樣更趨合理。

使用除大塊機時要注意，要安排運行人員巡視除大塊機的篩軸，落煤斗是否有鋼絲繩等物的纏繞，如果有，一定要及時清理，否則將嚴重影響下班的運行，造成帶煤、落煤不暢等后果。對除大塊機的檢修應(yīng)至少每年一次。