模內熱切，相信很少人知道，但這是一項革新技術，它為模具業(yè)提供了更好的技術支撐，模內熱切技術就是產品在模具里未被頂出狀態(tài)的時候實現(xiàn)產品與水口的熱分離技術。

模內熱切系統(tǒng)包含單元：超高壓時序控制系統(tǒng)、微型超高壓油缸、高速高壓切刀，切刀與產品是軟切，真正意義上是擠壓，將多余的料擠到溢料槽內，切刀在保壓完成時頂出。

東莞市神龍機械科技有限公司是一家專業(yè)的自動化設備提供商，公司集研發(fā)、生產、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用；同時對機械手衍生自動化設備配置豐富，并且可為客戶量身定制。

注塑產品的存在為現(xiàn)代生活帶來了巨大的便利，人們的生活已離不開注塑產品的作用，使用模內熱切機器技術，可以讓人工成本的有效降低，使注塑行業(yè)得到了更好的發(fā)展，改變了注塑產業(yè)的工作模式，工作人員只需要盯緊機器，便可以輕松簡單的完成整個注塑生產過程。由于模內熱切零部件對至小型腔距離的限制，在設計型腔距離很近的模具時，要注意檢查切刀組件距離，模內熱切零部件的安裝需在模具上開孔，因此要考慮到模內熱切零部件周邊無頂針/鑲件/水路等干涉。

模內熱切機器技術解放大量生產力，使注塑產業(yè)依靠解放的生產力實現(xiàn)更多工作的開展，注塑產品可以經過模內的切除，去掉多余的料頭，使注塑產品經過開合模直接出產成品。

東莞市神龍機械科技有限公司對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用；同時對機械手衍生自動化設備配置豐富，并且可為客戶量身定制，歡迎大家來電洽談業(yè)務，我們竭誠為您服務！

模內切模具在動模仁上裝置有剪切設備，剪切設備包括推進器和環(huán)形切刀，推進器裝置在動模板上，在推進器上裝置有環(huán)形切刀，環(huán)形切刀的兩邊各設有一個與之固定的固定塊，固定塊上開設有導向孔，在動模板上設有與導向孔相對應的導向柱，導向柱穿過導向孔，導向孔上裝置有復位繃簧，復位繃簧的上端與固定塊的下表面相固定，復位繃簧的下端與動模板相固定。東莞市神龍機械科技有限公司本著“真誠、認真、創(chuàng)新、奮進”的企業(yè)文化為原則，公司嚴把質量關：從細節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責任制。

本實用新型的模內切模具能夠自動剪切澆口，模具翻開時塑料制品和澆口現(xiàn)已分隔，無需人工剪切就可以直接包裝出貨，進步了生產功率及節(jié)約人工成本，雙復位繃簧的運用，使環(huán)形切刀復位時更加敏捷、柔軟，避免了對斷口的損害，進步注塑成型產品的質量。

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