托棍制造誤差和安裝偏差

托棍制造誤差和安裝偏差

①托棍的外圓圓柱度偏差過大，托棍不直(直線度超差)，轉動不靈活等 也會造成輸送帶跑偏。

②托棍中心線安裝與皮帶中心線不垂直、托棍中心線安裝不水平也會引起 輸送帶跑偏。

(5)其他

皮帶輸送機張緊裝置的安裝誤差以及輸送帶兩側張力調節(jié)不適當，也會引 起皮帶跑偏。

皮帶輸送機來料方向、落料位置不適當，會對輸送帶跑偏產生一定影響。 設計時沒有考慮采用糾偏裝置或糾偏裝置效果不佳。

研究表明造成皮帶輸送機皮帶跑偏的因素很多，但歸根結底都是輸送帶在 運行過程中受力不平衡，存在著一個垂直于輸送帶運動方向的側向分力造成的。

洛陽廣盈機械設備有限公司生產的皮帶機自動糾偏校正器合理安裝后，輸送在寬度方向運行誤差控制在25mm以內。

皮帶機跑偏案例：

選礦廠皮帶機是全廠運輸?shù)年P鍵部位,運輸量大,礦石塊度大,運輸皮帶長。由于流程的要求,20號皮帶機與13號皮帶機的平面布置相互垂直,所以20號皮帶機的受礦端受到13號皮帶機卸礦端礦石的縱向沖擊,造成20號皮帶機尾部嚴重跑偏,膠帶磨損大,下托輥支架磨斷,尾輪架經常磨斷,維修頻繁(平均每月下托輥支架至少要更換2次,膠帶使用期只有24個月,尾輪架每年至少要維修4—5次),直接增加成本,影響生產的正常進行。

用重錘進行張緊的皮帶機而言，可通過增加配重來使皮帶張緊，但不應把配重添加的過多，以防因皮帶所受張力過大而縮短皮帶正常使用壽命。若皮帶機膠帶在空載情況下以及重載情況下都跑偏向滾筒同一側，則表明皮帶兩側存在不同的松緊度，這時可參照“跑緊不跑松”的規(guī)律，對皮帶機張緊機構的絲桿或配重進行調整；若皮帶運行時無固定方向且頻繁左右跑偏，則表明膠帶可能發(fā)生松弛，應對膠帶張緊機構進行整體調整。若有時皮帶張緊機構已調到極限，皮帶仍然松弛，則可能是皮帶已發(fā)生性變形，此時應截除部分皮帶或重新?lián)Q新皮帶后再進行張緊

對于礦井運輸系統(tǒng)而言，只有在確保皮帶穩(wěn)定運行的基礎上，才能夠保證礦井的生產效率。在皮帶機的眾多故障當中，長發(fā)生的故障當屬皮帶跑偏，其原因主要在于不平衡的橫向受力。一旦出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象，那么不僅會致使物料散落于巷道，還會抑制設備的運輸效率，從而致使托輥與皮帶摩擦增大，嚴重時還會出現(xiàn)火災或是斷帶等狀況，終影響到這個工程的運行。