空壓機吸氣過程：吸氣系統(tǒng)主要由空氣濾清器、進氣閥、壓縮機主機以及彎頭、接管等組成。機組正常運行時，空氣濾清器進氣口吸入空氣，經(jīng)過濾后由打開的進氣閥進入壓縮機工作腔，被高速旋轉的陰、陽轉子壓縮而升高壓力，當齒間容積與排氣口相通時，便從壓縮機的排氣口排出。

空壓機排氣過程：由壓縮機、油氣分離器、小壓力閥、安全閥、放空閥、后冷卻器、氣水分離器和連接管路組成。經(jīng)壓縮機壓縮后的油氣混合物，通過壓縮機排口進入油氣分離器，把潤滑油從壓縮空氣中分離出來，從而獲得潔凈的壓縮空氣。經(jīng)油氣分離后的壓縮空氣通過小壓力閥后，依次進入后冷卻器和氣水分離器，將高溫氣體冷卻至常溫及將壓縮空氣中的冷凝水分離出來，后排出機外供用戶使用。

螺桿式空壓機的工作原理是什么？

1、吸氣過程：

螺桿式的進氣口側吸氣口，必須設計方案得使壓縮室可以充分吸氣，而螺桿式壓縮機并無進氣口與排氣閥組，進氣口只靠一調節(jié)閥的開啟、關閉調節(jié)，當轉子轉動時，主副轉子的齒溝空間在轉至進氣口端壁開口時，其空間zui大，此時轉子的齒溝空間與進氣口之自由空氣連通，因在排氣時齒溝之空氣被全數(shù)排出，排氣完畢時，齒溝乃處于真空狀態(tài)，當轉到進氣口時，外界空氣即被吸入，沿軸向流入主副轉子的齒溝內。當空氣充滿整個齒溝時，轉子之進氣口側端面轉離了機殼之進氣口，在齒溝間的空氣即被封閉。

2、封閉及輸送過程：

主副兩轉子在吸氣完畢時，其主副轉子齒峰會與機殼閉封，此時空氣在齒溝內閉封不再外流，即[封閉過程]。兩轉子繼續(xù)轉動，其齒峰與齒溝在吸氣端契合，契合面漸漸向排氣端移動。

3、壓縮及噴油過程：

在輸送過程中，嚙合面漸漸向排氣端移動，亦即嚙合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小，齒溝內之氣體漸漸被壓縮，壓力提高，此即[壓縮過程]。而壓縮與此同時潤滑油亦因壓力差的作用而噴進壓縮室內與室氣混合。

4、排氣過程：

當轉子的嚙合端面轉到與機殼排氣連通時，（此時壓縮氣體之壓力zui高）被壓縮之氣體開始排出，直到齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時兩轉子嚙合面與機殼排氣口這齒溝空間為零，即完成（排氣過程），因而與此同時轉子嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又實現(xiàn)zui長，其吸氣過程又在開展

　以下是空壓機在各個行業(yè)中使用情況的分析：

　　1.吹氣充氣：輪胎加氣、吹塑、吹管、吹瓶、食品灌裝等。

　　2.控制儀表：加工中心、機床、印刷機械、電廠的輔機設備控制、列車的制動閘、鐵軌的變道裝置、車輛門窗的開閉、控制閥門、儀表動力等。

　　3.驅動設備：氣1搶、射1釘搶、機械手、風鉆、風鎬等。

　　4.表面噴涂：金屬表面噴砂、表面噴漆等。

　　5.粉塵輸送：電廠冶煉廠煤粉輸送、水泥廠粉塵輸送等。

　　6.加壓：金屬鑄造、鍛造等。

　　7.化學反應：化工廠化學反應、制氧、制氮等。

　　8.吹掃：電廠管道清潔、冶煉廠、機械加工廠鐵屑、粉塵吹掃、工作臺清潔等通風、隧道、礦井井下通風。

　　9.飛機制造：噴洗機器、退模、驅動裝配工具、鉆機、汽錘、起吊葫蘆、組合刀具、鉸刀、鉚槍、螺絲刀、鍛錘、金屬成型壓機、噴砂、噴漆。

　　10.噴洗機器：噴洗機器、驅動裝配工具、起吊葫蘆、氣動控制、鍛造車間、鈑金車間。

　　11.飲料廠：洗瓶機、罐裝機、酒桶內部噴涂、食品工業(yè)用氣。

　　12.水泥制造：貯藏通氣、水泥漿的攪拌、水泥袋清潔封口、原料攪拌、翻斗車、清洗設備、熟料冷卻、輸送水泥和煤、水泥窯清洗、車船裝卸、升降和起吊器、氣動控制。

　　13.火電廠：吹氣清潔管道、吹除煙垢、清晰鍋爐及冷凝器管道、噴氣清洗、傳輸煤粉、清除汸水、氣動控制。

　　14.水電廠：發(fā)動機控制、船閘保養(yǎng)、驅動控制器、驅動潤滑泵、驅動船閘、起動控制、清洗垃圾網(wǎng)。

　　15.食品工業(yè)(一般應用)：攪拌液體、發(fā)酵箱用氣(氧)、帶噴嘴的清洗設備、帶噴嘴的清晰容器、傳送原料、食品脫水、過濾。

　　16.鍛造車間：吹氧化皮、爐門氣幕、起吊葫蘆和升降機、驅動折彎和矯直機、驅動離合器制動器和加緊裝置、驅動鍛錘、驅動燃油器。

　　17.鑄造車間：鐵水車定位、清洗設備、輸送砂、驅動氣動工具、椿砂機、砂輪機、起吊葫蘆和升降機、風鎬、鋼比刷、噴砂、篩沙、噴泥芯。