在很短的距離內(nèi)，大型設(shè)備的負(fù)載電流也可以在其與地電勢之間產(chǎn)生變化，或者通過電磁作用直接產(chǎn)生不可預(yù)知的電流。在不正確的接地點(diǎn)的電源之間，電路中有可能產(chǎn)生毀滅性的電流， 以至于破壞設(shè)備。

PLC系統(tǒng)一般宜選用單點(diǎn)接地方式。為了提高抗共模干擾能力，對于模擬信號可以采用屏蔽浮地技術(shù)，即信號電纜的屏蔽層一點(diǎn)接地，信號回路浮空，與大地絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ。

PLC自身故障判斷

一般來說，PLC是極其可靠的設(shè)備，出故障率很低。PLC的CPU等硬件損壞或軟件運(yùn)行出錯的概率幾乎為零；PLC輸入點(diǎn)如不是強(qiáng)電所致，幾乎也不會損壞；PLC輸出繼電器的常開點(diǎn)，若不是外圍負(fù)載短路或設(shè)計不合理，負(fù)載電流超出額定范圍，觸點(diǎn)的壽命也很長。

因此，我們查找電氣故障點(diǎn)，重點(diǎn)要放在PLC的外圍電氣元件上，不要總是懷疑PLC硬件或程序有問題，這對快速維修好故障設(shè)備、快速恢復(fù)生產(chǎn)是十分重要的，因此筆者所談的PLC控制回路的電氣故障檢修，重點(diǎn)不在PLC本身，而是PLC所控制回路中的外圍電氣元件。

PLC輸入設(shè)備的檢查及處理

由于現(xiàn)場環(huán)境的原因，輸入設(shè)備的電氣元器件及連接電路易出現(xiàn)故障，如開關(guān)、接觸器、傳感器等，一是元器件本身有故障，開關(guān)、繼電器、接觸器的觸點(diǎn)易打火或氧化，出現(xiàn)燒壞或接觸不良的故障，傳感器的輸出信號不穩(wěn)定或失靈等；二是連接線路的故障，如短路、斷路，線路的絕緣下降而接地，接線端氧化或銹蝕出現(xiàn)接觸不良。以上故障通過觀察或用萬用表測量，大多能發(fā)現(xiàn)問題，對癥處理即可。

查找一般的PLC故障的基本步驟

維修時,先插好編程器,將開關(guān)調(diào)到 RUN 位置,然后根據(jù)六步法步驟查找:

（1）假如該信號操控在一個計數(shù)器 ，首要查看操控復(fù)位的邏輯，然后是計數(shù)器信號。按上述2到5步進(jìn)行。

（2）假如施耐德PLC中止在某些輸出被鼓勵的當(dāng)?shù)?，一般是處于中間狀況，則查找引起下一步操作發(fā)作的信號（輸入，定時器，線川，鼓輪操控器等）。編程器回顯現(xiàn)那個信號的ON/OFF狀況。

（3）輸入信號，將編程器顯現(xiàn)的狀況與輸入模塊的LED指示作比較，結(jié)果不共同，則替換輸入模塊。假如發(fā)現(xiàn)在擴(kuò)展架上有多個模塊要替換，那么，在替換之前，應(yīng)先查看I/O擴(kuò)展電纜和她的銜接情況。