粉體技術(shù)在冶金工業(yè)的應(yīng)用：

1、冶金技術(shù)：鋼鐵冶煉過程，要經(jīng)過如下過程：開采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精粉（含鐵63%左右）→燒結(jié)成球團(tuán)礦→如高爐冶煉→得到生鐵。

其中：破碎和選礦和球團(tuán)礦燒結(jié)涉及到分體工程領(lǐng)域。合金填加劑有些是粉體。

2、粉末冶金：

各種原料均為粉體，經(jīng)過混合成型燒結(jié)，形成金屬或合金工件，無需機(jī)械加工，生產(chǎn)，變性小。

3、硬質(zhì)合金：如W-Co硬質(zhì)合金，由于W的熔點(diǎn)很高，很難通過冶煉方式獲得零部件 ，通常采用化學(xué)方式獲得顆粒單質(zhì) 通過粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。

　產(chǎn)品特點(diǎn)：無死角混合、無損混合機(jī)、大容量混合機(jī)0.5-100m3、勻質(zhì)機(jī)、氣力式混合機(jī)、氣流式混合機(jī)、無機(jī)械傳動(dòng)式混合免維護(hù)、混合機(jī)3-20分鐘。

　　適用行業(yè)：食品等顆粒無損混合、無死角混合;各種大容量高均勻要求的建材例如珠光云母、電子基材、陶瓷、粉煤灰等的混合;密閉混合例如有特殊要求的氣保鈦粉混合;、節(jié)能、無塵環(huán)?；旌?不適合機(jī)械傳動(dòng)式混合的其他混合領(lǐng)域。

氣流粉碎機(jī)的分類有哪些？

氣流粉碎機(jī)按照顆粒被粉碎的方式可分為單氣流作用式和多氣流作用式；按照流體介質(zhì)種類可分為高速氣流式和熱蒸汽流式等。目前的氣流粉碎機(jī)分為5種，即：扁平式氣流粉碎機(jī)、循環(huán)式氣流粉碎機(jī)、靶式氣流粉碎機(jī)、對沖式氣流粉碎機(jī)、流化床式氣流粉碎機(jī)。

氣流粉碎機(jī)的常見分類

1.扁平式氣流粉碎機(jī)

扁平式氣流粉碎機(jī)是一種早期開發(fā)的氣流粉碎機(jī)，是一種利用顆粒間及顆粒與粉碎腔的內(nèi)壁的碰撞、剪切、摩擦而實(shí)現(xiàn)粉碎的設(shè)備。

它的主要部件是一個(gè)圓盤粉碎腔，布置在噴射環(huán)上與粉碎腔平面成一定角度的若干個(gè)(6～24個(gè))高壓工質(zhì)噴嘴，噴射式加料器、成品捕集器等。這種機(jī)型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且具有自分級功能，特別適用于脆性軟質(zhì)物料的粉碎。但突出的缺點(diǎn)是粉碎腔磨損嚴(yán)重，對產(chǎn)品構(gòu)成一定污染，極限粒徑比較高。氣固兩相流上升至分級區(qū)時(shí)，每個(gè)單獨(dú)的顆粒既受到分級輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，又受到引風(fēng)機(jī)引力產(chǎn)生的向心力。

了解氣流分級機(jī)

氣流分級機(jī)可根據(jù)顆粒形狀密度大小進(jìn)行分級，可得到分布更窄粒度。氣流分級機(jī)要比臥式分級機(jī)更加耐磨損，能夠高純、超窄地加工粉體。

氣流分級機(jī)，噴射細(xì)粒環(huán)在高速旋轉(zhuǎn)葉輪作用下,流經(jīng)葉輪的氣體壓力升高,高壓氣流流出葉輪后,經(jīng)過噴射細(xì)粒環(huán),由于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)葉的葉片設(shè)計(jì)成曲線形,進(jìn)口截面積大,出口截面積小,因此出口的氣流壓力降低,速度增大,并且旋向流出,有利于分級。分級點(diǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置三個(gè)調(diào)整桿,并用鏈條使其保持同步運(yùn)動(dòng)。調(diào)節(jié)桿向上移動(dòng),細(xì)粉增多;調(diào)節(jié)桿向下移動(dòng)時(shí),細(xì)粉減少。分級點(diǎn)可無級連續(xù)調(diào)節(jié)，性能比較好的鑫海氣流分級機(jī)產(chǎn)品粒度無級可調(diào)，分級產(chǎn)品的粒度可達(dá)D97：3～150微米，適用于干法微米級產(chǎn)品的精細(xì)分級?？刂骗h(huán)是為了保證控制環(huán)與噴射細(xì)粒環(huán)之間形成合適的截面,控制氣流流速穩(wěn)定。所謂分級就是根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，把粉碎產(chǎn)品按某種粒度大小或不同種類顆粒進(jìn)行分選的操作過程。余風(fēng)口由干物料中不可避免的要帶入多余氣體,而且分級室內(nèi)溫度較高,空氣將發(fā)生膨脹,所以設(shè)計(jì)一余風(fēng)口來保持分級室內(nèi)氣流穩(wěn)定、平衡。