組合密封件

1、蕾形圈：蕾形圈是由合成橡膠質(zhì)的O型密封圈與夾布橡膠質(zhì)的Y形密封圈的疊加構(gòu)成的，依靠自身的變形對(duì)密封表面產(chǎn)生較高的初始接觸應(yīng)力，阻止無(wú)壓力液體的泄漏。液壓缸工作時(shí)，壓力油使O形密封圈的彈性變形，始終擠壓和撐開(kāi)Y形密封圈的密封唇部，使之緊貼密封表面，并與初始接觸應(yīng)力一起共同阻止壓力油的泄漏。硬化(老化)密封件其中一個(gè)泄漏原因是因?yàn)楸旧聿牧媳粶囟扔绊懹不?，?dāng)硬度過(guò)高時(shí)，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會(huì)產(chǎn)生泄漏。

2、格來(lái)圈：格來(lái)圈是由O型橡膠密封圈與填充聚四氟乙烯質(zhì)的方形密封圈的疊加使用構(gòu)成的，格來(lái)圈可分為孔用格來(lái)圈和軸用格來(lái)圈，但它們的密封機(jī)理是一樣的，依其本身的變形對(duì)密封表面產(chǎn)生較高的初始接觸應(yīng)力，阻止無(wú)壓力液體的泄漏。液壓缸工作時(shí)，壓力油使O形密封圈的彈性變形擠壓方形密封圈，使之緊貼密封表面，并與初始接觸應(yīng)力一起共同阻止壓力油的泄漏。密封裝配完畢,更不能敲擊、撞擊軸、軸套、密封端蓋等，以免使機(jī)械密封摩擦副破損而導(dǎo)致密封失效。

自封式緊密型液壓密封圈：唇形密封圈，與密封表面緊密貼合的唇部接觸面積較小，可以產(chǎn)生更大的壓縮變形，獲得較好的密封作用。但易于磨損，磨損后其密封作用顯著降低，若采用○形密封圈與之疊加使用，即組合密封件時(shí)，即使唇部磨損后，由于合成橡膠質(zhì)○形密封圈具有較大的彈性，它將迫使唇形密封圈的唇部緊貼密封表面，產(chǎn)生足夠大的表面接觸應(yīng)力，達(dá)到密封的作用，并且摩擦阻力較小，工作平穩(wěn)，又易于裝配和維修等。因此，目前全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)、日用陶瓷制品，盤(pán)、碟類(lèi)等靜壓成型機(jī)及中壓注漿、高壓注漿衛(wèi)生陶瓷成型機(jī)廣泛應(yīng)用的液壓密封件幾乎都是組合密封件，如格來(lái)圈及斯特圈等。檢查倒角處和交口處的棱角或毛刺是否清楚干凈，密封圈的規(guī)格和相配的溝槽是否相符，密封圈配合處表面粗糙度及臺(tái)階孔的深度是否合格，密封圈是否失效，各零件是否清潔等。

橡膠O型圈能耐高溫的、比較常用的有硅橡膠O型圈和氟橡膠O型圈。所謂耐高溫O型圈，一定要了解O型圈常態(tài)使用的溫度是多少，根據(jù)具體的溫度范圍選擇合適的O型圈材料。氟膠橡膠O型圈極限溫度為240度，建議長(zhǎng)期使用溫度在220度以下，可以說(shuō)氟膠O型圈是很好的橡膠制品之一。硅橡膠O型圈極限溫度為250度，建議長(zhǎng)期使用溫度在230度以下。如果主要是在壓鑄模冷卻水道密封用的話(huà)，用硅橡膠O型圈或氟橡O型圈都是可以使用的。如果不要求耐油的話(huà)，可以選用三元乙丙O型圈，也就是EPDM O型圈。在現(xiàn)代設(shè)計(jì)中，合理選用液壓密封件以及合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是保證產(chǎn)品性能提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要條件。單純耐天ran氣的話(huà)，一般的橡膠O型圈基本上都是可以使用的。