模切定制導(dǎo)電泡棉手機(jī)導(dǎo)電布模切輔料

導(dǎo)電泡棉泡棉的管控：

1、導(dǎo)電布或鋁箔布表面平整、無破損、肉眼看表面無明顯印折痕、無瑕疵。（瑕疵的定義是在成形過程中發(fā)生的不合格，指鋁箔一角或表面一部分產(chǎn)生瑕疵的狀態(tài)）

2、四周裁切整齊，沒有脫線現(xiàn)象。

3、用手輕捏導(dǎo)電海板，約壓縮至2/3高度或厚度后，沒有現(xiàn)現(xiàn)海綿與導(dǎo)電布（鋁箔布）分離。

泡棉的背膠要求：

1、通常中間有沖孔的導(dǎo)電泡棉所粘貼的雙面膠都是導(dǎo)電膠，沒有開孔的則根據(jù)客戶要求選擇普通雙面膠或?qū)щ婋p面膠。

2、雙面膠必須符合客戶的粘性要求。

3、所粘貼的雙面膠表面須平整，無褶皺、缺膠現(xiàn)象。

模切定制導(dǎo)電布手機(jī)導(dǎo)電布模切輔料

模切工程師要考慮的因素-01

1、材料：選材的標(biāo)準(zhǔn)是市場通用率高，貨源充足，質(zhì)量穩(wěn)定，價格相對便宜的物料，也可選倉庫有大師庫存的物料，或獨有的主材質(zhì)料合作伙伴。模切時要充分考慮到材料的厚度，硬度，易變形度，溢膠程度等，是否適合模切，該怎樣模切等問題。

2、產(chǎn)品的形狀結(jié)構(gòu)和料帶排布圖：在滿足客戶的使用要求時，要盡量適合模切加工，有些產(chǎn)品設(shè)計時曲線過于繁瑣難以成形，有微孔、小細(xì)條、細(xì)縫等難以加工或難以保證精度，不具有量產(chǎn)性，一定要盡早提出，給出修改意見。

模切定制導(dǎo)電泡棉

材料用量的規(guī)劃-02

平刀模切的相鄰產(chǎn)品間上下左右的距離可設(shè)為2mm左右，簡單空白類標(biāo)簽可設(shè)為1-1.5mm。

沖床和啤機(jī)左右的跳距可視情況在平刀的基礎(chǔ)上放寬1-2mm。

圓刀左右間的距離由齒數(shù)決定，數(shù)值多為非整數(shù)，多選在3mm左右。

備注：具體選擇時要充分考慮各種影響因素（材料性能、產(chǎn)品形狀、設(shè)備能力等）如：

1、材料太厚，模切時下刀容易跑位，距離值應(yīng)該設(shè)置為上限值。

2、產(chǎn)品尺寸過大，產(chǎn)品形狀怪異，跳距要適當(dāng)放大，以防止產(chǎn)品之間相互影響，破壞產(chǎn)品尺寸，外觀和刀具。

3、材料易變形的，要適當(dāng)增加產(chǎn)品間的距離和材料寬度。視產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度來合理選擇產(chǎn)品間的距離，但一般都不會超過5mm。

模切定制導(dǎo)電海棉手機(jī)導(dǎo)電布模切輔料

模切工程設(shè)計參考-平刀中有分條刀的設(shè)計

分條刀的作用是為了保證產(chǎn)品的材料邊沿的邊距達(dá)到一個比較嚴(yán)格的公差范圍之內(nèi)，并省下另外獨立分條的工序。

分條刀一般設(shè)計得比跳距長0.5mm-1mm，而且分條刀兩端是往外彎的，以保證產(chǎn)品之間能更好的銜接。

一般刀圖作好后，盡量要按跳距模擬一下刀的走勢，保證產(chǎn)品能按規(guī)定的軌跡生產(chǎn)出來。

分條刀在平刀上模切時，由于材料不可避免產(chǎn)生晃動，所以分導(dǎo)致分條后材料邊沿不平整。所以一般用在打樣階段或客戶對材料邊沿平整度不作要求時。生產(chǎn)時可先由倉庫分條后，再在平刀機(jī)上模切，邊距公差只能控制在0.2mm內(nèi)。