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烘干原理:采用高頻電場作為加熱源,電場均勻輻射在木材上,并穿透木材直接對水分進(jìn)行加熱,而真空的吸水作用加速水分排出。
真空狀態(tài):真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)降低,騰龍高頻真空烘干設(shè)備,達(dá)到了低溫狀態(tài)下干燥的目的,大大降低了木材開裂變形的問題,尤其適合對溫度敏感的較貴重木材的干燥。而真空負(fù)壓更加速了水分或蒸汽排出。高頻真空干燥設(shè)備頂部采用液壓裝置,木材再壓緊的狀態(tài)下被干燥,附帶起到木材校直的作用。另外高頻真空干燥具有殺菌殺蟲環(huán)保等諸多特點(diǎn)。此外,在低壓條件下,干燥介質(zhì)中的氧氣稀少,因熱作用與氧化作用引起的物料變色少,基本上可以保持物料的天然色澤。
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采用技術(shù)處理高頻真空烘干機(jī)設(shè)備產(chǎn)生的污染
我們知道除塵器是處理高頻真空烘干機(jī)設(shè)備污染物必不可少的,是處理粉塵、廢氣、毒氣等有害氣體排放的一員猛將。好的除塵器達(dá)99.99%,對環(huán)境非常友好。除此之外,質(zhì)量好的高頻真空烘干機(jī)設(shè)備產(chǎn)生的機(jī)器噪音、震動、熱損耗等會小很多,工作環(huán)境不會很熱很吵從而影響周圍的生活環(huán)境。罐體,高頻木材真空干燥機(jī),因此高頻干燥是內(nèi)外整體加熱,均勻性與效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通熱傳導(dǎo)干燥方。
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真空干燥是木材在大氣壓的條件下實(shí)施干燥,木材烘干機(jī),其干燥介質(zhì)可以是濕空氣,但多數(shù)是過熱蒸汽。真空干燥時,木材內(nèi)外的水蒸氣壓差增大,加快了木材內(nèi)水分遷移速度,故其干燥速度明顯高于常規(guī)干燥,通常比常規(guī)干燥。同時由于真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)低,它可在不高的干燥溫度下達(dá)到較高的干燥速率、干燥周期短、干燥質(zhì)量好,特別適用于干燥厚的硬闊葉材。與之相類似的處理方式是對待干燥的木材進(jìn)行浸注處理,處理中使用防水劑進(jìn)行加壓處理,讓防水劑進(jìn)入木材深處,達(dá)到持久性防裂的效果。由于真空干燥系統(tǒng)復(fù)雜、投資大、電耗高,同時高頻真空木材烘干機(jī)(高頻真空木材干燥機(jī))特點(diǎn):
一、采用高頻加熱解決了木材的快速升溫、干燥速度快。
二、木材內(nèi)外同時加熱,加熱均勻,質(zhì)量好,能保持木材的天然色澤。
三、采用真空吸水降低了木材干燥過程的溫度使木材低溫汽化,高頻真空烘干設(shè)備哪家好,不易開裂提高木材的脫水速度。
真空干燥容量一般比較小,高頻真空干燥技術(shù)除可直接用作家具、實(shí)木地板外的干燥,亦可用于制作單板層積材(LVL)、單板條平行材(PSL)、重組木(SCRINBER)、集成木梁、指節(jié)材等。此項(xiàng)技術(shù)尤其適用于大斷面建筑用材及高附加值深色名貴硬木的干燥。盡管由于電費(fèi)較高而使得單位體積木材的干燥成本有所增加,但由于出材率提高、干燥周期短等優(yōu)勢,使社會、經(jīng)濟(jì)等綜合效益明顯提高,具有廣闊的應(yīng)用前景。高頻真空干燥設(shè)備(適合于紅木等珍貴木材)
紅木烘干設(shè)備是把木材堆放在密閉容器內(nèi),在低于大氣壓力的條件下,進(jìn)行干燥的方法。在真空條件下,水的沸點(diǎn)降低,蒸發(fā)速度加快,從而可在較低的溫度下加快由于微波加熱的本質(zhì)是讓物體從內(nèi)部開始加熱,照射微波的能量直接讓水的分子吸收,使其變?yōu)闊崃?,由于木材干燥只是把水蒸發(fā),故所需的溫度并不高,一般不會超過100。而傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥爐法,木材干燥室,是通過表面加熱,溫度由表及里通過熱傳導(dǎo)使全體溫度提高。但問題在于,要讓木材的內(nèi)部水分蒸發(fā),就需要在表面加上高溫,而微波加熱是從內(nèi)部吸收微波轉(zhuǎn)化為常規(guī)的微波干燥設(shè)備采用蒸汽進(jìn)行加熱,需要從里到外進(jìn)行加熱,加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的煤,而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱,無需傳熱媒介,直接加熱到物體內(nèi)部,升溫速度快。熱能。由于內(nèi)部的蒸汽壓升高,故更容易將內(nèi)部水分壓至外部。木材的干燥速度。全體員工將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)、拼搏、求實(shí)、創(chuàng)新的企業(yè)精神,與廣大客戶精誠合作、共同發(fā)展、共創(chuàng)輝煌。