干燥機

維護保養(yǎng)1.對于設備的運轉部位，應經常注意觀摩，定期加注潤滑油（脂）。軸承部位每月加油1次，滑動軸承部位每班加注2次，減速器每三個月?lián)Q油1次。

2.熱風爐及排煙管應定時清理，以保證燃燒性能和燃料的熱效率。

3.在裝卸物料時，應盡可能輕裝輕卸，以免損壞零部件。

4.發(fā)現密封處不嚴時，應及時更換密封材料。

5.經常檢查各緊固件是否有松動現象，并適時檢查和調整傳動皮帶的松緊度。

6.經常檢查軸承的溫度是否正常，發(fā)現異常應及時檢修或更換。

7.每次烘干完畢后，應清除機器內外的塵土和雜物。

8.熱風爐膛的爐襯，應經常注意修補以保證其結合面密封整齊。

使用中常見故障及排除1.干燥不均勻。其原因一是干燥前原糧含水率相差太大，高水份糧與低水份糧應盡可能分開干燥。二是排糧機構調整不當，應調整至各口排糧一致。三是原料含雜率太高，應加強原料清理。

2.濕風。原因是風道連接處變形，導致密封不嚴，應矯正連接處或加密封墊。

3.烘干糧末達到所要求的含水率。其原因一是風溫太低，應調整自控系統(tǒng)提高風溫，縮小冷風出口。二是干燥塔內集雜多，廢氣排出不暢，應清除干燥塔內雜物。

4.糧粒破碎。其原因一是干燥過度，應檢查水分，降低熱風溫度或加大排糧量。二是提升機調整不當；應調整提升機。

5.熱風溫度低。其原因一是熱風爐內積灰塵太多，應停機清理。二是引風機轉速低，應調整傳動皮帶的松緊度。

帶式微波干燥設備不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產、干燥均勻、清潔生產、易實現自動化控制和提高產品質量等優(yōu)點，因而在于燥的各個領域越來越受到重視。臥式蒸炒鍋是回轉筒干燥機的一種，回轉筒干燥機是一種比較古老的大型干燥設備，利用筒體回轉和空氣對流方式輸送并干燥物料，處理量大，但在熱風溫度不高時熱效率較低，后來出現了多種形式的改進型結構，其中有筒體內加裝管束，利用蒸汽間接加熱的干燥機，熱效率大幅提升，早在上個世紀三十年代被用在純堿工業(yè)上，后來又被應用在聚酯工業(yè)、糧油工業(yè)上。在低消耗、大流量干燥物料方面顯示出了巨大生命力。以熱木干燥設備為例，該部門對干燥技術進行了多次開發(fā)和反復實驗，其原有的“二次干燥，平衡健康”工藝可以控制木材的含水量，大大改善木材。

熱泵除濕干燥與傳統(tǒng)熱風干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。熱泵干燥時空氣在干燥室與熱泵干燥機間進行閉式循環(huán)，它利用熱泵干燥機的制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，當濕空氣流經熱泵蒸發(fā)器時，內部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結水。

目前，我們設計制造的設備已經在制藥、食品、化工、陶瓷、冶金、飼料、生物類及農副產品深加工等許多重要工業(yè)領域得到廣泛的運用。熱泵干燥時空氣在干燥室與熱泵干燥機間進行閉式循環(huán)，它利用熱泵干燥機的制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，當濕空氣流經熱泵蒸發(fā)器時，內部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結水。

根據不同的工藝要求，達到干燥制粒、混合等目的。本廠產品由干燥系列、制粒系列、混合系列、粉碎系列、除塵系列、熱源系列構成。

公司本著“質量過硬、信譽至上”的經營宗旨，采用科學的管理模式，質量實行高標準，形成了一整套完善的質量管理體系，制定出先進、節(jié)能、完善、可靠的設計方案和完善的售后服務在客戶中廣受贊譽。