荷葉烘干箱

濰坊騰龍重工有限公司是家致力于熱泵烘干機研發(fā)、制造、服務(wù)為一體的科技型企業(yè)，公司生產(chǎn)的熱泵烘干機可滿足多種物料干燥工藝要求，近幾年已在農(nóng)產(chǎn)品、藥材、柑普茶、皇菊、玫瑰花肉制品、水產(chǎn)品、木材、工藝品等行業(yè)積累了寶貴的成功案例。

  設(shè)備應(yīng)用環(huán)境要求

     ①電源要求:: 三相五線380V 10%②電源部額定視在輸入功率<9KVA國環(huán)境溫度? 5-40"C相對濕度s90%④可控制溫度范圍:: 5-85*C可調(diào)

50Hz 1%

     熱泵主機主要技術(shù)參數(shù)①熱泵主機型號:5p②熱泵主機數(shù)量: 1臺

     ③5p熱泵主機功率: 3.5KW/臺④5p熱泵主機額定制熱量12KW

     ⑤5p熱泵主機小時平均脫水量: 10 12公斤/小時⑥主機尺寸: 810x810x910mm

     ⑦壓縮機品牌:美國谷輪

保溫烘房

     保溫烘房采用50mm或75mm厚復(fù)合聚氨酯保溫板制作，保溫板表面材料為彩鋼板或不銹鋼板。烘房骨架采用鋁合臺加不銹鋼制作,整體美觀、耐用、保溫效果好。

     保溫烘房內(nèi)空尺寸: 3100x1125x2000mm (兩間)

     保溫烘房側(cè)部設(shè)計有熱風(fēng)進風(fēng)風(fēng)口,熱泵換熱器產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)由高溫、高濕的風(fēng)機送至保溫烘房內(nèi)對物料推車架上面的物料進行烘干脫水;再由烘房另一側(cè)回風(fēng)口經(jīng)過頂部熱風(fēng)回風(fēng)道再次進入熱泵換熱器中被加熱、送至保溫烘房內(nèi)部。我們的熱風(fēng)熱泵烘干枸杞，節(jié)能環(huán)保，能源使用成本低，勞動力成本低，烘干質(zhì)量和顏色遠(yuǎn)比傳統(tǒng)的烘干法好，價格也提高了，烘干時間也由傳統(tǒng)土烤房的50-60小時，下降到40多個小時，方便省事，自動化，無需人看守烘烤過程。熱泵換熱器產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)如此往復(fù)對保溫烘房內(nèi)的物料進行循環(huán)烘干脫水。

荷葉茶的制作方法

 荷葉茶的制作方法，將鮮荷葉洗凈、涼干、去梗，包括以下步驟：A、將荷葉包卷切條，B、進行攤青處理，C、將完成攤青的荷葉絲進行次殺青，D、對完成一次殺青的荷葉絲進行揉捻后進行第二次殺青，E、篩分清除雜質(zhì)，G、干燥，干燥分兩次進行，先烘干為毛火，第二次烘干為足火，中間攤涼55分鐘～65分鐘，毛火溫度為110℃～115℃，使荷葉絲的含水率為20%～30%，足火溫度為60℃～70℃，使之含水率為3%～5%即制得本荷葉茶。工作原理熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機循環(huán)送風(fēng)方式，風(fēng)循環(huán)均勻高效。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可解決現(xiàn)有的荷葉茶茶湯口感有青澀味的問題。

，可

荷葉加工時，由于含水量較大，采用自然曬干需要很長的時間才能達到儲存的要求，而且需要很大的晾曬場地，容易受天氣的影響。冷風(fēng)從新風(fēng)補充口進入離心風(fēng)機，經(jīng)翅片式換熱器加熱后，送入隧道箱內(nèi)與濕物料充分接觸，進行熱量交換，黃精烘干箱，物料內(nèi)的水分被蒸發(fā)為水蒸汽，與熱空氣一道進入箱體側(cè)面的風(fēng)道內(nèi)，一部分濕空氣由排濕口排空，另一部分由離心風(fēng)機吸入后，循環(huán)使用。在傳統(tǒng)的過程中一般采用燃煤、燒柴的辦法來烘干，一般烘干溫度不好控制。荷葉烘干箱為您解決這些問題，烘干的荷葉顏色自然，不變色，無異味。

中藥烘干設(shè)備

本設(shè)備具有裝料密度大、節(jié)省勞動力、節(jié)省燃料、溫濕度穩(wěn)定、自動化程度高、操作簡單、縮短烘干時間等優(yōu)點。烘干過程受熱均勻，烘干后辣椒色澤鮮亮，色差小，商品等級、均價和經(jīng)濟效益增加。

空氣能熱泵烘干設(shè)備為機械化全自動型，適應(yīng)了現(xiàn)代社會發(fā)展的需要，改變了傳統(tǒng)過時的人工守候添柴、加煤、翻盤、測溫、測濕的烘干方式，并且是在當(dāng)前市場上運行良好的烘干機基礎(chǔ)上再經(jīng)過理論和實踐相結(jié)合精心設(shè)計、改進而得到的一款性價比較高的烘干設(shè)備。

為了保證中藥材質(zhì)量，在烘干中藥材及中草藥時必須以科學(xué)而認(rèn)真的態(tài)度，詳細(xì)研究變質(zhì)情況和其起因，從而針對不同的藥材選用不同的烘干工藝方法和烘干條件。烘干工藝

1、階段，升溫階段：將裝好的物料托盤，平整的放入烘箱，不能重疊，避免托盤放置不好造成不必要的漏風(fēng)。風(fēng)流向采用負(fù)壓，多孔進氣，保證有效烘干面積，風(fēng)流風(fēng)速分布均勻，提高烘干效果。關(guān)閉箱門打開熱風(fēng)爐風(fēng)機，點燃熱風(fēng)爐，開始向箱內(nèi)送熱風(fēng)，逐漸將箱內(nèi)溫度加熱至50°，加熱30分鐘~1.5小時，看箱內(nèi)有濕氣時，開始排潮，大約排潮2分鐘左右，排潮后箱內(nèi)溫度會有所下降，繼續(xù)供熱。

2、第二階段。1、能耗高：烘干行業(yè)本來就是高能耗行業(yè)，烘干機，中藥材烘干木材大多數(shù)還是采用燒柴、燃煤、電加熱能傳統(tǒng)方式烘干，川牛夕烘干機，其缺點是污染高、排放大、能耗高，熱能利用率低下，導(dǎo)致烘干成本較高。恒速干燥排潮階段：應(yīng)分高濕低溫、中濕中溫兩個階段。高濕低溫段，溫度小于50度，范圍40度~50度，避免高溫高濕造成物料顏色的變化，觀察物料表面水汽變化，隨時排潮，這段時間應(yīng)在3~3.5小時。中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段排潮可以適當(dāng)打開進風(fēng)閥門，適當(dāng)關(guān)閉回風(fēng)閥門，根據(jù)潮氣多少合理調(diào)整。

3、第三階段，降速定型階段：也稱為低濕高溫段，此段溫度60度~70度，前期不宜超過60度，后期不宜超過75度。具體的烘干工藝廠家會另行指導(dǎo)。

中藥材在干燥過程中，干燥速度決定了被烘干產(chǎn)品的品質(zhì)，而干燥速度與干燥方法有關(guān)，并且受加熱方式、加熱溫度和介質(zhì)的溫度、濕度以及氣流速度、果實品種、狀態(tài)等因素的影響。烘干房烘干范圍（主要烘干水分含量較小的條狀、片狀、粒狀、塊狀等物品）

1.藥材：金銀花、金蓮花、黃芩、丹參、人參、黨參、白術(shù)、桑葚等。

2.果品類：杏仁、大棗、花生（帶殼）、桂圓、核桃、山楂片、獼猴桃、果脯片、果蔬片橙子片等。

3.蔬 菜：豆角、蕓豆、扁豆、茄子、紅辣椒、花椒，銀耳、木瓜片、苦瓜片、蘑菇。

海鮮：海魚、魷魚絲、蝦干、鮑魚、海參等。