碳化木不僅適用于室內(nèi)，更適合用于戶外使用。通常干燥木在戶外使用時，使用不到兩年就可能被蟲蛀或潮濕變形，而碳化木卻不會發(fā)生這類現(xiàn)象。碳化木生產(chǎn)時只利用水蒸氣和高溫，不添加任何的化學(xué)藥劑，所以對人身體或環(huán)境沒有任何的危害和污染，是真正的綠色環(huán)保型產(chǎn)品。全自動木材碳化設(shè)備主要用于實木板、實木地板、實木拼板、竹板、貼面板單板、木皮、薄板等表面刷溝、拉絲、自然木紋刷理、去除木毛等,以及木塑板等合成材料等拉紋、拉毛等。加工后木材表面具有木紋凹凸自然、木質(zhì)明顯,后續(xù)加工后效果更加突出。主要應(yīng)用于用于仿古浮雕地板,拉絲地板,家具木板,裝飾板等表面紋理加工;木皮或薄板等的表面木紋加工;木塑板等合成板表面的絲紋(直絲)的加工等,1,可用于某些實木板、實木地板、實木拼板、貼面板等表面刷紋拉絲,加工后木材表面具有立體感佳、木紋肌理清晰。麻桿炭化爐麻桿炭化爐是將木屑、麻桿、稻殼、谷殼、椰殼、花生殼、植物秸稈、樹皮等含碳的木質(zhì)物料，在爐內(nèi)高溫條件下進(jìn)行干餾、無氧炭化并且炭化率高的理想設(shè)備。2,可用于木塑板,刨花板等人造板表面拉絲,拉紋。3,木板,油漆面等表面加粗 增加附著力。4,門板等某些凹凸面拋光等。

木材高溫烘干設(shè)備

   木材烘干設(shè)備，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生熱能，在熱能干燥系統(tǒng)內(nèi)被干燥介質(zhì)充分吸收，產(chǎn)生攝氏170度左右的溫度，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，高溫氣流通過控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)，將高溫?zé)犸L(fēng)輸送到干燥室內(nèi)對木材進(jìn)行干燥處理。同時設(shè)備上的蒸汽發(fā)生裝置，可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽，可根據(jù)干燥工藝的要求，適時將蒸汽送入干燥室內(nèi)，對木材進(jìn)行噴蒸、調(diào)濕處理，調(diào)濕系統(tǒng)是一個獨(dú)立蒸汽系統(tǒng)，并配有安全裝置。木材烘干設(shè)備的高溫脫脂干燥作用下面為大家介紹一下木材烘干設(shè)備的高溫脫脂干燥作用：1、木材烘干設(shè)備把木材含水率降到8—12%，不宜于真菌生長，達(dá)到防腐的目的，便于儲存。飽和濕蒸汽可在短時間內(nèi)使木材的表面濕度和內(nèi)部濕度趨于一致，從而達(dá)到了木材內(nèi)部和外部同時干燥的目的。

   木材烘干設(shè)備配有熱能回收系統(tǒng)，從而實現(xiàn)了干燥介質(zhì)的充分利用，克服了熱濕空氣排放所引起的熱量損失。熱能的回收利用，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。

木材烘干平衡系統(tǒng)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)利于烘干過程中各項參數(shù)的監(jiān)測，箱體內(nèi)采用智能控制和檢測，使空氣循環(huán)和干燥方的濕度得到有效控制，保證木材干燥質(zhì)量，烘干后的木材除能有效地避免霉變、藍(lán)變等變色現(xiàn)象的產(chǎn)生外還有效地防止表裂、端裂、內(nèi)裂等多種干燥問題的產(chǎn)生。木材平衡干燥系統(tǒng)設(shè)備使用和操作過程中，不存在烘房內(nèi)部引燃物料造成火災(zāi)等安全問題?？刂屏撕?，增加了木材穩(wěn)定性，制作出來的產(chǎn)品不容易出現(xiàn)開裂、變形的問題，雖然加工木材的成本有所提升，但是整體的運(yùn)營成本降低。

木材高溫碳化設(shè)備

純物理方法——低炭，環(huán)保：

木材炭化處理為純物理技術(shù)，在木材炭化過程中只涉及到溫度和水蒸汽，不添加任何化學(xué)藥劑，無污染，環(huán)保，可無限制的回收。

4、增加木材的硬度及強(qiáng)度（如：松木、杉木、楊木、樺木、柞木、水曲柳、楸木等）；

5、脫脂；

6、可使實木地板達(dá)到地?zé)岘h(huán)境的要求；

7、適合

完全天然，環(huán)保綠色。表面炭化木采用天然百年木材，生產(chǎn)過程中不添加任何有害防腐藥劑，也不產(chǎn)生任何環(huán)境污染問題，只是采用氧焊槍燒烤，使木材表面具有一層很薄的炭化層。

3.）安全耐久，防腐防蟲。表面炭化木經(jīng)過高科技碳化處理，天然油漆噴涂的木材還具有防水、防潮、防腐、防蛀、耐磨、耐高溫、抗酸堿性等優(yōu)點(diǎn)。

4.）紋理清晰，古樸典雅。

加工制作各種室內(nèi)外實木制品、竹制品。

炭化木的加工主要分為以下三個階段：一階段：溫度升高及高溫干燥階段。采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進(jìn)行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。第二階段：炭化熱處理炭化階段。高溫干燥的進(jìn)行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持炭化熱處理炭化溫度2-3h。網(wǎng)絡(luò)上的信息可以做為您了解設(shè)備相關(guān)知識、尋找生產(chǎn)廠家的平臺，木材炭化設(shè)備烘干爐。第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段。一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當(dāng)溫度降到80℃到90℃時，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度，使其達(dá)到含水率4%-7%[2]。

　　2結(jié)果與討論經(jīng)過大量的探索試驗，得出適用于自制小型炭化熱處理設(shè)備的杉木木材炭化熱處理工藝，具體如下：

　　（1）木材準(zhǔn)備：用含水率測定儀對各木材進(jìn)行含水率測定，并記錄。經(jīng)測定含水率范圍應(yīng)小于15%的用塑料薄膜包裹防止吸濕,待用；而對于含水率大于15%的待處理木材，應(yīng)先采用常規(guī)干燥方法進(jìn)行干燥處理，使其含水率低于15%后再進(jìn)行處理。

　?。?）木材堆垛：按常規(guī)干燥法堆垛，放入炭化熱處理設(shè)備內(nèi)，關(guān)閉干燥室的大門和進(jìn)、排氣口進(jìn)行處理。