鋁灰分離機(jī)

鋁灰分離機(jī)

冷鋁灰是電解鋁廠熔鑄車間的下腳料，也是再生鋁生產(chǎn)廠家以及鋁型材廠、鋁板廠、鋁制品廠、合金鋁廠、鋁件廠等以金屬鋁為原料，并且需要熔化后進(jìn)行再加工等行業(yè)在熔化鋁過(guò)程中產(chǎn)生的下加料。主要成分為氧化鋁、金屬鋁和其他雜質(zhì)。

鋁灰分離機(jī)主要用途：

1；提煉回收金屬鋁；

2：生產(chǎn)堿式氯化鋁凈水劑

3：電解鋁廠接頭料代替部分除渣劑；

4：煉鋼廠精煉爐用脫硫、脫氧劑；

5：建筑行業(yè)用高強(qiáng)砂漿

鋁灰分離機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及維修

試運(yùn)轉(zhuǎn)的方法及注意事項(xiàng)：

1、開(kāi)動(dòng)電機(jī)前，用人工盤(pán)磨2到3轉(zhuǎn)．檢查有無(wú)阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的地方，磨機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，小齒輪向上挑大齒輪，而后才能開(kāi)機(jī)；

2、開(kāi)機(jī)后檢查主軸承及傳動(dòng)軸承振動(dòng)情況、齒輪嚙合聲音等；

3、主軸承及傳動(dòng)軸承，每隔10min進(jìn)行一次溫度檢查；

4、檢查各部螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

鋁灰分離機(jī)使用和修理的重要性：

機(jī)械設(shè)備是為生產(chǎn)服務(wù)的，設(shè)備是否能長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，是否能發(fā)揮出他應(yīng)有的能力，固然與設(shè)計(jì)、制造、安裝有密切關(guān)系，但是正確的使用、適當(dāng)?shù)臋z修和維護(hù)也是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要因素。

鋁灰分離機(jī)在工業(yè)行業(yè)中的應(yīng)用

鋁灰分離機(jī)產(chǎn)出鋁實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼鐵的可替代。鋁及鋁合金的密度小、強(qiáng)度高，完全可以在工業(yè)領(lǐng)域替代其他金屬材質(zhì)進(jìn)行應(yīng)用。鋁灰分離機(jī)的加料系統(tǒng)經(jīng)過(guò)分析整機(jī)的加料速度的快慢決定了出料是否干凈，是否噴灰。對(duì)于一些小型的金屬制品加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，可以購(gòu)買(mǎi)批量相對(duì)較小的鋁板材質(zhì)，價(jià)格相對(duì)便宜并且能替代鍍鋅鋼材。鋁材還可以在一些方面取代普通鋼材，比如焊接管、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)罩和箱蓋等。

使用鋁材替代其它金屬材料，已成為當(dāng)今汽車制造業(yè)輕型化的選擇。當(dāng)前世界汽車材料技術(shù)發(fā)展的主要方向，是輕量化和環(huán)保化。減輕汽車自身質(zhì)量，是降低汽車排放量、提高燃油效率的有效措施之一。

據(jù)測(cè)算，汽車的自身質(zhì)量每減少10%，燃油消耗便可降低6%～8%。目前，國(guó)外汽車自身質(zhì)量同過(guò)去相比，已減輕了20%～26%。二、除塵器氣體參數(shù)對(duì)除塵器性能的影響氣體流量的影響、氣體含塵濃度的影響、氣體含濕量的影響、氣體密度、黏度、壓力、溫度的影響、粉塵物理性質(zhì)的影響。預(yù)計(jì)未來(lái)10年內(nèi)，轎車自身質(zhì)量還將繼續(xù)減輕20%。因此，新型輕量化材料的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，將繼續(xù)成為汽車材料的熱點(diǎn)，而鋁及其合金材是目前汽車制造業(yè)比較好的選擇。

鋁灰分離機(jī)旋風(fēng)除塵器的設(shè)計(jì)要求

鋁灰分離機(jī)是一種靠風(fēng)力輸送細(xì)粉的閉路循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，旋風(fēng)分離器承擔(dān)著把鋁灰和循環(huán)氣體分離的作用，凈化氣體，收集粉塵。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。所以旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)的合理程度，決定了鋁灰分離機(jī)的產(chǎn)量、風(fēng)機(jī)磨損程度，排氣面積等因素。鋁灰分離機(jī)旋風(fēng)除塵器的設(shè)計(jì)中，影響旋風(fēng)除除塵器性能的因素有以下幾點(diǎn)：

一、旋風(fēng)除塵器直徑的影響   在旋風(fēng)除塵器的集合尺寸中，以旋風(fēng)除塵器的直徑、氣體進(jìn)口以及排氣管形狀與大小為重要的影響因素；

二、除塵器氣體參數(shù)對(duì)除塵器性能的影響  氣體流量的影響、氣體含塵濃度的影響、氣體含濕量的影響 、氣體密度、黏度、壓力、溫度的影響、粉塵物理性質(zhì)的影響。