噴塑廠催化燃燒

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有機(jī)廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物，有機(jī)廢氣中常含有烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、含氧有機(jī)化合物(醇、酮、有機(jī)酸等)、含氮、硫、鹵素及含磷有機(jī)化合物等。

如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環(huán)境造成---污染，危害人體健康。傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法常有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機(jī)廢氣濃度和溫度---等缺點(diǎn)。而新興的催化燃燒技術(shù)已由實(shí)驗(yàn)階段走向工程實(shí)踐，并逐漸應(yīng)用于石油化工、印刷、涂料、電線加工等行業(yè)。

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體，即它適用于濃度范圍廣、成分復(fù)雜的各種有機(jī)廢氣處理。對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分，又沒有回收價(jià)值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。

如果催化劑在低溫下長時(shí)間運(yùn)行，催化劑的性能會越來越差，整體處理效果會繼續(xù)下降。如果局部溫度過高，這部分催化劑在高溫下的活性衰減速度將加快，導(dǎo)致催化劑使用壽命縮短。

如果局部氣體流速過高，即該催化劑區(qū)域的空速過高(催化反應(yīng)時(shí)間縮短)，導(dǎo)致通過該局部催化劑的氣體凈化效果不佳，導(dǎo)致催化燃燒設(shè)備達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。

此外，長期低溫運(yùn)行導(dǎo)致催化劑性能越來越低，催化燃燒設(shè)備的處理效果不斷下降。

還有催化燃燒設(shè)備的換熱器漏氣，催化劑床層發(fā)生氣體短路的情況，這會降低催化燃燒設(shè)備的處理效果。

因此，影響催化燃燒設(shè)備處理效果的因素很多，這些因素非常復(fù)雜，不是單一的催化劑問題。催化劑非常重要，必須有合理的催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)和制造。

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燃燒爐內(nèi)部裝有溫控探頭、頂部有專用防爆口。當(dāng)燃燒爐內(nèi)溫度超高時(shí)，防爆口能自動破了，并將氣體泄壓，同時(shí)會補(bǔ)冷風(fēng)降溫，維護(hù)車間生產(chǎn)設(shè)備安全。

1、設(shè)備外部框架采用Q235 t=2mm碳鋼板制作，表面涂裝，整體美觀；

2、設(shè)備面板采用Q235 t=1.5mm碳鋼板制作，表面，整體美觀；

3、設(shè)備保溫采用80kg/m3巖棉保溫，保溫厚度為80mm，保溫效果好；

4、催化燃燒燃燒室采用Q235 t=10mm碳鋼板制成，整體耐溫性能良好；

5、換熱器采用Q235 t=1.2mm碳鋼板制成，外部連續(xù)焊接，內(nèi)部密封性能好，換熱有效率；

6、 設(shè)備連接風(fēng)管采用Q235 t=1.2mm碳鋼板制成，外部連續(xù)焊接，整體美觀；