不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：

根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下：表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。不銹鋼著色方法有如下幾種：⑴化學(xué)氧化著色法；⑵電化學(xué)氧化著色法；⑶離子沉積氧化物著色法；比重的檢測(cè)方法是:藥液在非工作狀態(tài)下,將比重計(jì)自然放入藥液中,液體平面與比重計(jì)的哪一個(gè)刻度相平時(shí)即為當(dāng)時(shí)藥液的比重。⑷高溫氧化著色法；⑸氣相裂解著色法。各種方法簡(jiǎn)單概況如下：⑴化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過(guò)要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來(lái)控制。

不銹鋼以 18%Cr-8%Ni鋼為代表。原則上不須進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。一般具有良好的焊接性能。但進(jìn)行焊接時(shí)易產(chǎn)生高溫裂紋。另外還易發(fā)生б相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應(yīng)力腐蝕裂紋等缺陷。經(jīng)焊接后，焊接接頭的力學(xué)性能一般良好，但當(dāng)在熱影響區(qū)中的晶界上有鉻的碳化物時(shí)會(huì)極易生成貧鉻層，而貧鉻層和出現(xiàn)將在使用過(guò)程中易產(chǎn)生晶間腐蝕。為避免問(wèn)題的發(fā)生，應(yīng)采用低碳（C≤0.03%）的牌號(hào)或添加鈦、鈮的牌號(hào)。為防止焊接金屬的高溫裂紋，通常認(rèn)為控制奧氏體中的δ鐵素體肯定是有效的?；蚴枪ぜ娊夂蟊砻鏁?huì)出現(xiàn)白霧狀的臟污，需要手工擦拭后才能除掉，這是不可選的。

具體介紹不銹鋼電解拋光的工序。

不銹鋼電解拋光工序如下：除油→水洗→酸洗→水洗→化學(xué)拋光→水洗→電解拋光→水洗→鈍化處理→水洗→烘干→檢驗(yàn)。

 為了避免不銹鋼出現(xiàn)被腐蝕、或影響裝飾效果，不銹鋼必須進(jìn)行表面拋光處理。

目前大多不銹鋼電解拋光液都采用磷酸和鉻酐，不銹鋼在拋光和清洗過(guò)程中有不少鉻（Ⅵ）及磷酸根在廢水中排出，造成環(huán)境污染，通過(guò)試驗(yàn)，推薦下列配方及拋光工藝。  

環(huán)保型電拋光液配方：1.不用鉻酐，2.只用少量磷酸，此工藝減少了污水排放。3.完全不用磷酸和鉻酐，解決了廢水排放的環(huán)境問(wèn)題。新型綠色環(huán)保電解化學(xué)拋光液，拋光工藝和方法和原來(lái)基本一樣，不銹鋼拋光效果幾乎一樣，同時(shí)減少了污水排放。