2011年末，我國金屬加工機械制造工業(yè)企業(yè)達2647 家，行業(yè)總資產(chǎn)達3314億元，同比增長24.97 %。數(shù)據(jù)顯示：2011年，我國規(guī)模以上金屬加工機械制造工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入達4039.57億元，同比增長28.08 %；目前我國尚沒有統(tǒng)一的信息化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，機床行業(yè)更是缺乏適用的兩化融合標(biāo)準(zhǔn)，這導(dǎo)致機床企業(yè)在單項系統(tǒng)應(yīng)用中往往采用不同的建模標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)務(wù)流程規(guī)范，使得各系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)交換、銜接和協(xié)同集成困難重重。實現(xiàn)利潤總額達280.36億元，同比增長24.24 %。

　　中國正處于工業(yè)化中期，國民經(jīng)濟各部門追求機械化和自動化是大勢所趨，在較長一段時間內(nèi)對機械和作為基礎(chǔ)裝備的機床產(chǎn)品有較旺盛的需求，不過需求的旺盛程度也會隨著宏觀經(jīng)濟形勢的變化起伏波動。

近幾年來，我國企業(yè)不斷推進者產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新升級，高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展的總趨勢，但是存在的問題依然十分明顯，受研發(fā)能力影響，現(xiàn)階段國內(nèi)中高1檔數(shù)控系統(tǒng)的80%，高1檔數(shù)控系統(tǒng)的90%，高1檔數(shù)控機床的85%還有賴于從國外進口。經(jīng)濟型數(shù)控機床在國內(nèi)應(yīng)用的基本都是國內(nèi)產(chǎn)品，不管是從質(zhì)量上還是從可靠性上都可以滿足大部分機床用戶的需要。

　　1、適應(yīng)性和滿足度遠達不到市場需求

　　我國功能部件的產(chǎn)品水平和國外有一定差距，國功能部件開發(fā)能力較弱，新產(chǎn)品開發(fā)速度慢，多數(shù)功能部件需要與國外合作開發(fā)、合作生產(chǎn)、合資經(jīng)營，甚至只能組裝。雖然這兩年形勢有顯著變化，但高技術(shù)、1新型的功能部件，我國尚在研制過程中，市場占有率前景依然不容樂觀。一是與國家支持政治環(huán)境有關(guān)，我們還處于經(jīng)濟發(fā)展中，前幾年國家對于數(shù)控機床并沒有太大重視，發(fā)展力度不夠，而很多企業(yè)追求高效率忽視核心技術(shù)，導(dǎo)致重主機、輕部件。

　對于成批量工件的加工。當(dāng)初次程序調(diào)試完成后，那么需要優(yōu)化加工程序。優(yōu)化的基本原則如下：保證加工質(zhì)量的前提，優(yōu)化切削參數(shù)，譬如工進速度、刀具或砂輪轉(zhuǎn)速、橫向進給量，加工深度等等；優(yōu)化加工步驟，優(yōu)化加工基準(zhǔn)，提高加工效率，使用高壽命刀具或砂輪，減少換刀次數(shù)或者砂輪修正次數(shù)；為了避免數(shù)控系統(tǒng)在使用過程中發(fā)生一些不必要的故障，數(shù)控機床的操作人員在操作在使用數(shù)控系統(tǒng)以前，應(yīng)當(dāng)仔細閱讀有關(guān)操作說明書，要詳細了解所用數(shù)控系統(tǒng)的性能，要熟練掌握數(shù)控系統(tǒng)和機床操作面板上各個按鍵、按鈕和開關(guān)的作用以及使用注意事項。建立合理的加工程序的數(shù)學(xué)模型，編輯有效可靠程序，合理設(shè)置粗精加工的余量和次數(shù)和使用適當(dāng)?shù)某尚偷毒呋蛘呱拜?，對于提率，保證加工質(zhì)量具具有較為顯著的效果。