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氣動(dòng)蝶閥在粉料系統(tǒng)的操作
蝶閥用于固體物料的控制,往往是在罐底做為放料閥來(lái)用的,如水泥罐、石粉罐等的罐底,用來(lái)放料與快速切斷。因?yàn)榉蹓m物料大多含有或大或小的顆粒,對(duì)閥門(mén)密封面的磨損是毋庸置疑的,選型不當(dāng),會(huì)大大降低閥門(mén)的使用壽命,或很快造成閥門(mén)內(nèi)漏,影響繼續(xù)使用。有這樣一個(gè)案例:有一個(gè)配料稱(chēng)重系統(tǒng),整個(gè)配料過(guò)程用PLC實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制,而配料小車(chē)的放料閥選用的是氣動(dòng)三偏心蝶閥,介質(zhì)是顆粒非常細(xì)的石粉。用了一段時(shí)間后,客戶反映閥門(mén)內(nèi)漏,致使石粉經(jīng)常成堆地泄漏在工作臺(tái)上。閥門(mén)返廠檢測(cè)卻是沒(méi)有泄漏的,而且客戶反映以前也是用的這種閥門(mén),且同樣的介質(zhì),沒(méi)有發(fā)生過(guò)這種事。為了弄清原委,公司派人到現(xiàn)場(chǎng),終于找出原因:原來(lái),這種介質(zhì)非常細(xì),且有點(diǎn)粘性,雖配料小車(chē)上裝有振動(dòng)電機(jī),終有不少物料附著在罐壁上和閥門(mén)部位,在閥門(mén)關(guān)閉時(shí),卡在密封面周?chē)?,使閥門(mén)不能完全關(guān)閉,致使重新加裝物料后有泄漏發(fā)生,久而久之,也使密封面磨損的很厲害,甚至現(xiàn)出溝槽來(lái)。 找出原因后,提出解決方案:在PLC的程序中,將電機(jī)振動(dòng)時(shí)間延長(zhǎng),盡量將物料全部震蕩出來(lái)后才關(guān)閉閥門(mén);將稱(chēng)重儀零點(diǎn)調(diào)準(zhǔn),必待物料全部出來(lái)后才顯示為零,此時(shí)才由PLC發(fā)出關(guān)閉閥門(mén)的信號(hào);將三偏心蝶閥更換為雙偏心彈性硬密封蝶閥(也可用中線密封橡膠蝶閥,考慮到物料中偶有大的顆粒,橡膠密封可能不耐用——如果是沒(méi)有顆粒的細(xì)粉料,可以考慮用軟密封蝶閥),因?yàn)槿牡y的閥座是一個(gè)斜的密封面,即是面密封,于是物料很容易堆積在密封面上,不能快速排出,而單偏心或雙偏心蝶閥就沒(méi)有這個(gè)弊端,即便是密封面上有一點(diǎn)物料,也在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)被閥板刮掉了,從而保證了良好的密封,且密封面經(jīng)久耐用。經(jīng)過(guò)這樣一番改造,這樣的問(wèn)題再也沒(méi)有發(fā)生過(guò)。
蝶閥密封面的泄露
原因:
1、硬密封蝶閥密封面研磨不平,不能形成密合線;
2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥。
維護(hù)方法:
1、按工況條件正確選用軟密封蝶閥或者硬密封蝶閥;
2、精心調(diào)節(jié),平穩(wěn)操作;
3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)地?cái)Q螺栓,必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙;
4、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求;
6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔,密封面應(yīng)用煤油清,墊片不應(yīng)落地。
蝶閥密封圈連結(jié)處的泄漏
1、密封圈輾壓不嚴(yán);
2、密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差;
3、硬密封蝶閥密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng);
4、密封圈連接而被腐蝕。
1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定;
2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工;
3、卸下硬密封蝶閥螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復(fù);
4、密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復(fù),無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。