如何安全操作分條機(jī)呢？

首先，啟動(dòng)1.打開(kāi)電氣隔離開(kāi)關(guān)（設(shè)置在電控柜前面），按下EMERCENCY STOP RESET和READY TO RUN按鈕，按鍵打開(kāi)MACHINE到RUN（在主控制臺(tái)上）檢查電壓（ 380V），電流是否正確和穩(wěn)定。 2.打開(kāi)液壓系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)（設(shè)置在主液壓驅(qū)動(dòng)框架上），檢查主液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)油位和壓力表顯示是否正確和穩(wěn)定。如果發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，請(qǐng)立即停止，檢查或調(diào)整，消除異常現(xiàn)象，然后再試。 3.分切機(jī)制造商介紹氣動(dòng)截止閥的開(kāi)啟（設(shè)置在氣動(dòng)控制柜下方的進(jìn)氣管上），檢查氣壓是否正確（不小于6.0巴）并穩(wěn)定。二，設(shè)定控制1.根據(jù)切割平面圖中排列的膠片的類(lèi)型，厚度，長(zhǎng)度，寬度等設(shè)置分切菜單。 2.從PDF中提取相應(yīng)的BOPP膠片文件。 3.設(shè)置相應(yīng)規(guī)格的薄膜卷繞長(zhǎng)度和寬度。 4.選擇相應(yīng)的卷繞站，調(diào)整壓輥臂和壓輥，并安裝相應(yīng)規(guī)格的紙芯。三，送料，拍攝和拍攝1.裝載：根據(jù)切割方案的要求，根據(jù)駕駛操作規(guī)程，根據(jù)實(shí)際情況，將相應(yīng)的母卷提升到老化框架上，放置在放卷放卷架上根據(jù)電暈表面的內(nèi)外選擇方向，并使用控制按鈕夾緊鋼芯，離開(kāi)鋼芯支撐臂并驅(qū)動(dòng)。 2.薄膜滲透：當(dāng)分切機(jī)上沒(méi)有薄膜時(shí)，薄膜必須穿透。使用分切機(jī)穿過(guò)膜裝置和功能鍵，將原始膜的一端連接到膜鏈孔眼上，并且啟動(dòng)膜按鈕以沿著切割過(guò)程分配膜以均勻地分布在每個(gè)輥上。 3.膠片：當(dāng)分切機(jī)上有膠片時(shí)，更換接頭時(shí)，使用真空拍攝臺(tái)將膠片站啟動(dòng)到工作位置，手動(dòng)將膠片壓平在分切機(jī)的個(gè)牽引輥上并啟動(dòng)上部真空泵膜。將膠片平放在膠片臺(tái)上，粘貼雙面膠帶，切下膠帶下面多余的膠片，將膠片壓平在退繞框架上，然后啟動(dòng)下部真空泵使膠片平整并吸收紙張。層壓并壓平粘合膜，接縫應(yīng)整齊無(wú)皺，然后關(guān)閉上下真空泵，打開(kāi)拍攝站到不工作位置。

圓刀分條機(jī)對(duì)焊料的要求

（1）焊料的熔點(diǎn)不應(yīng)太高，低于柄40-600C的熔點(diǎn)，否則容易熔化心軸并導(dǎo)致刀片。但是，它不應(yīng)該太低。如果太低，會(huì)影響焊接強(qiáng)度，切割過(guò)程中刀頭會(huì)被加熱并剝落。偏離中心或平均間隙尺寸的切削刃的垂直間隙是由不均勻性引起的，或者是由于原料帶的嚴(yán)重形狀引起的。 （2）焊料應(yīng)具有良好的流動(dòng)性和潤(rùn)濕性，以確保高強(qiáng)度V，T接縫。 （3）焊料應(yīng)具有足夠的韌性，焊接焊縫可承受間歇性切削力和沖擊載荷。 （4）焊料形成的焊縫具有一定的可塑性，焊接過(guò)程中焊縫的塑性變形可以消除部分焊接應(yīng)力，減少裂紋的產(chǎn)生。 （5）焊料不應(yīng)含有易于吞咽的元素。否則，元件在高溫加熱時(shí)會(huì)蒸發(fā)，這會(huì)影響焊接強(qiáng)度并影響操作者的健康。 （6）焊料成本低。焊料的作用是將刀片牢固地焊接到刀柄上。具體地說(shuō)，焊料被加熱到熔融狀態(tài)，此時(shí)金屬和待焊接金屬表面連續(xù)滲入金屬分子，鐵溶解在焊料中的液態(tài)銅中，銅擴(kuò)散到沿鐵的晶界鐵。在內(nèi)部，這導(dǎo)致焊料滲透到待焊接金屬的內(nèi)部。滲透越深，焊接質(zhì)量越好，粘接強(qiáng)度越大。 ？如果焊料在熔化后沒(méi)有潤(rùn)濕金屬，則在釬焊表面上會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)，并且不能獲得良好的焊接。因此，有必要選擇合適的焊料，對(duì)焊料提出一些要求，并保持待焊接的金屬。表面光滑潔凈。 1）圓刀的外圓節(jié)拍。它會(huì)影響上下圓刀的重疊量; 2）圓刀的跳動(dòng)。它會(huì)影響上下圓刀的動(dòng)態(tài)間隙; 3）橡膠圈外圈的跳動(dòng)。它會(huì)影響紙張壓力的平衡。