鋁型材的使用范圍越來越廣泛，生產鋁型材的廠家也越來越多，鋁型材生產的質量也良莠不齊，很多人購買時關注的是價格，而不是質量，這會導致在產品使用過程中達不到理想的效果，在建筑中使用更會產生安全隱患，今天鋁型材加工定制分享如何通過化學成分來辨別質量。

鋁合金型材可以分為生鋁與熟鋁，生鋁是98%以下的鋁，性質比較的脆硬，只能翻砂鑄造產品;熟鋁是98%以上的鋁，它的性質柔軟，可以壓延或者沖軋很多種器皿。

1、化學成分的不合格，在產品中摻雜大量的雜鋁和廢鋁的鋁合金型材它的成本會大大的減少，但是它會導致建筑鋁合金型材的化學成分不合格，嚴重的還會危及到建筑工程的安全。2、劣質的鋁合金型材會大量的減少封閉的時間，同時也減少了化學試劑的損耗，成本降了，但是型材的耐腐蝕性能也大大的降低了。

鋁型材的型號是根據(jù)鋁制品的要求而制作的

鋁型材的型號是根據(jù)鋁制品的要求而制作的，而鋁型材的尺寸自然也是根據(jù)鋁制品要求而訂制的！希望看完以后能夠對大家有所幫助!要想使工業(yè)鋁型材加工鋁制品的效果更好，就一定要挑選適合自己企業(yè)使用的工業(yè)鋁型材型號和尺寸，這樣才能確保工業(yè)鋁型材的加工效果!另外大家在選購鋁型材時一定要選擇正規(guī)口碑好的廠家，這樣才能對鋁型材的質量更有保障!

工業(yè)鋁型材表面損傷的原因

工業(yè)鋁型材在生產過程中會遇到表面損傷的現(xiàn)象，如果這種現(xiàn)象不能有效解決，那么會大大降低鋁型材的成品率，增加生產成本。要解決這個問題我們首先要找到工業(yè)鋁型材表面損傷的原因：

①模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；

②鋁棒表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鋁棒表面存在大量偏析浮出物而鋁棒又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鋁棒內存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經模具工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，終劃傷工業(yè)鋁型材；

③鋁型材出料軌道或擺床上有鋁屑或其他堅硬的雜物，由于工業(yè)鋁型材剛擠出時比較軟，任何堅硬的雜物都會對鋁型材表面造成劃傷。

工業(yè)鋁型材“脫胎換骨”的重要一步

在工業(yè)鋁型材裝入熔爐之前，其他特殊合金和普通合金應在熔爐中單獨老化。由于生產原因，應采用特殊合金技術進行時效處理。工業(yè)鋁型材只有經過深加工熱處理才能有更好的性能。可以說熱處理是工業(yè)鋁型材“脫胎換骨”的重要一步。工業(yè)鋁擠壓框架不能過密，材料與材料之間應存在間隙，工業(yè)鋁特別是不通風的小材料，厚材料間距較大，管材與小材料、金屬板與框架結合，管材放在這種情況下有利于老化循環(huán)供氣。