小型激光切割機(jī)價(jià)格

隨著激光切割技術(shù)的發(fā)展，激光切割運(yùn)用的領(lǐng)域也越來越廣泛，適用的材料也越來越多。但是不同的材料具有不同的特性，所以在使用激光切割時(shí)需要注意的事項(xiàng)也不同。

結(jié)構(gòu)鋼

該材料用氧氣切割時(shí)會得到較好的結(jié)果。當(dāng)用氧氣作為加工氣體時(shí)，切割邊緣會輕微氧化。對于厚度達(dá)4mm的板材，可以用氮?dú)庾鳛榧庸怏w進(jìn)行高壓切割。這種情況下，切割邊緣不會被氧化。對于薄板采用剪床下料,成形復(fù)雜零件大批量的采用沖壓，單件的采用振動(dòng)剪。厚度在10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。

數(shù)控切割機(jī)床由三部分組成，即工作臺（一般為精密機(jī)床）、光束傳輸系統(tǒng)（有時(shí)稱外光路，即激光器發(fā)出的光束到達(dá)工件前整個(gè)光程內(nèi)光束的傳輸光學(xué)、機(jī)械構(gòu)件）和微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。按切割柜與工 作臺相對移動(dòng)的方式，可分為以下三種類型：

（1）在切割過程中，光束（由割炬射出）與工作臺都移動(dòng)，一般光束沿Y向移，工作臺在X向移。

（2）在切割過程中，只有光束（割炬）移動(dòng)，工作臺不移動(dòng)。

（3）在切割過程中，只有工作臺移動(dòng)，而光束（割炬）則固定不動(dòng)。

光纖激光切割機(jī)五點(diǎn)使用技巧

1）雙焦距激光切是激光切割機(jī)上的易損物品，長期使用，導(dǎo)致激光切損壞。

2）每六個(gè)月檢查光纖激光切割機(jī)軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。沒有做這個(gè)的，有可能切割出來的效果就不怎么好，誤差會增加，影響切割質(zhì)量。這個(gè)是重中之重，必須要做的。

3）每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

4）經(jīng)常檢查光纖激光切割機(jī)鋼帶，一定保證拉緊。不然在運(yùn)行中出了問題，有可能就會傷到人，嚴(yán)重還能導(dǎo)致人員。鋼帶看似小東西，出了問題還是有點(diǎn)嚴(yán)重的。

5）光纖激光切割機(jī)各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。導(dǎo)軌要經(jīng)常進(jìn)行清理和上潤滑油，還有就是電機(jī)也要經(jīng)常的進(jìn)行清理和上潤滑油，機(jī)器在行進(jìn)中就能更好的走位，更準(zhǔn)確的切割，切割出來的產(chǎn)品質(zhì)量就會提高。這些主要因素由切割速度、焦點(diǎn)位置、輔助氣體壓力、激光輸出功率等工藝參數(shù)構(gòu)成。

專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場模擬解決或提供解決方案，同時(shí)也可以拿自己的材料到廠家進(jìn)打樣。

1）切割縫細(xì)：激光切割的割縫一般在0.10mm-0.20mm；

2）切割面光滑：激光切割的切割面有刺法；采用機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)光路補(bǔ)償，會使設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸過大，同時(shí)增加了設(shè)備的復(fù)雜程度，安裝調(diào)整難度大。一般來說，YAG激光切割機(jī)多少都有點(diǎn)毛刺，主要由切割厚度和使用氣體來決定的。一般3mm以下是沒有毛刺的，氣體是氮?dú)庑Ч?，氧氣效果其次，空氣效果差。光纖激光切割機(jī)毛刺少或沒有，切割面非常光滑，速度也很。

3）看材料的變形：材料的變形非常小

4）功率的大小：比如工廠多數(shù)都是切割6mm以下的金屬板材，就沒必要買大功率的激光切割機(jī)，500W的光纖激光切割機(jī)即可滿足生產(chǎn)需求，如果生產(chǎn)量較大，擔(dān)心500W效率不如大功率激光切割機(jī)，好的選擇是購買兩臺或者更多的中小功率的激光切割機(jī)，這樣在控制成本上，提益上對廠家都有幫助。七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質(zhì)量，又推廣了氧精密火焰切割和等離子切割。