工業(yè)鋁型材在加工成本上要遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)材質，就自身特點工藝及方式相對簡單方便，項目實施過程中對應的連接件可提高組裝效率，從而縮短生產及組裝成本。

如何處理鋁型材膠條的表面：

       在鋁型材膠條的氧化之前，會沿用弱堿化學除油或除油可以減少污染，改善操作條件。對于鋁型材膠條的表面上有一層氧化膜，至要經過銑面處理，就會變得平滑如鏡，氧化后質量。所以提高板材外觀質量就成為保證鋁制品氧化質量的重要一環(huán)。

       為使鋁型材膠條的品表面光亮平滑，經成型后的鋁制品一般都經過機械拋光。但機械拋光后進行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光澤度往往還不夠。對要求高光澤裝飾性氧化膜的產品，經機械拋光后還要進行化學拋光或電解拋光。但經試驗，鋁型材膠條在成本高，電解液穩(wěn)定性差等缺點，難但鋁型材膠條于在大工業(yè)生產中推廣使用。但經試驗，鋁型材膠條在成本高，電解液穩(wěn)定性差等缺點，難但鋁型材膠條于在大工業(yè)生產中推廣使用。

       鋁型材膠條或高純鋁鎂合金經化學拋光或電解拋光后能獲高反射系數(shù)的光澤表面，特別是電解拋光，能獲得令人十分滿意的效果。

鋁型材擠壓時空氣殘留的原因分析:

　通常在使用鋁型材擠壓機對鋁型材進行加壓的時候，會在鋁型材里面殘留空氣，導致鋁型材的內部和表面都出現(xiàn)氣泡，產生不能的缺陷，使得其變成了廢料。而造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下幾個：

　　一、由于兩根鋁棒相接而導致了空氣的殘留：因為兩根短柱棒的表層基本上是平的，攜帶進去空氣的概率非常小。鋸切的品質直接干擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數(shù)量。目前具有一種高新技術能夠防止兩根短柱棒相接，進行消除空氣進入的可能性。

　　二、長棒熱剪導致了空氣的殘留：對于柱棒熱剪切的時候形成的剪切面是絕.對不會、垂直的。工業(yè)鋁型材簡單的進行長棒熱剪切會使得柱棒的彎曲非常嚴重，導致鋁型材出現(xiàn)橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內部組織。就算是.新型的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會產生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的.好地方。

　　三、鐓粗導致了空氣的殘留：只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時候，柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導致柱棒擴大到盛錠筒直徑之后，一定要排放出去所攜帶的氣體。壁厚均勻，形狀結構，分流孔布局，對模具使用壽命是否影響，上多少噸的機臺等等。氣體沒有排放出去，殘留在鋁錠里面后就會變成氣泡。