皮帶提升機跑偏原因分析及處理

皮帶提升機因輸送量大，提升高度高等特點，從而擁有廣泛應(yīng)用，但在長期的使用中會出現(xiàn)皮帶跑偏的現(xiàn)象，使工作效率下降，廠家根據(jù)多年的經(jīng)驗對皮帶提升機跑偏原因分析及處理方法總結(jié)如下。

一、頭輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。

原因:由于斗提機的長時間運轉(zhuǎn)，皮帶與滾筒中間部位長時間摩擦，造成滾筒中部表面鍍膠層磨損形成凹面。滾筒滾面出現(xiàn)凹面后，皮帶就要出現(xiàn)跑偏，而且跑偏忽左忽右，不易調(diào)節(jié)。該類皮帶跑偏現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在皮帶提升機的使用過程中，但由于滾筒密封在斗提殼體之間，再加上皮帶遮擋不易被人發(fā)現(xiàn)。跑偏出現(xiàn)的現(xiàn)象是皮帶在頭輪滾筒位置來回跑偏，無法調(diào)節(jié)。

處理（維修）方法:如果設(shè)備出現(xiàn)此類跑偏現(xiàn)象時，可將磨損的膠面剔除，重新鍍膠。但要注意，鍍膠時膠面應(yīng)盡量鍍成腰鼓形膠面。要上滾筒中間膠面高于邊緣膠面5mm左右，也就是說鍍膠后滾筒中部直徑要大于邊緣直徑10m左右。這樣處理后，皮帶在滾筒_上運行時由于向心力的作用，只會在滾筒中心運行，不會再出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

二、尾輪鼠輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。

原因:由于制造原因或長時間磨損原因有時皮帶提升機尾輪滾筒世會出現(xiàn)滾面中間低凹，兩邊凸出的現(xiàn)象。造成斗提機尾部皮帶跑偏嚴重無法運行，尾部皮帶運行時忽左忽右，不易調(diào)節(jié)。

處理（維修）方法:如出現(xiàn)此類現(xiàn)象時，可將尾輪取出打磨。將鼠輪每根鋼條兩邊高點打磨下去，盡量是每根鋼條中間部分要高于邊緣部分5mm左右。如工作量太大時，可用氣割將每根鋼條延軸向割取，但要確保鋼條邊緣低于中間5m左右。割完后用角磨機打磨光滑即可。經(jīng)過處理后由于向心力作用，皮帶運行時可保持在滾筒中間位置，不再跑偏。

斗式提升機如何在運轉(zhuǎn)中進行清料的方法：

由于各方面的因素造成斗式提升機內(nèi)部頻繁積料，為了不影響正常工作，就必須很的對其進行清料，而一般的提升機清料過程都是在提升機停止運行之后，打開檢修門進行清理，否則來料會從下檢修門噴出而無法清料。

當斗式提升機鏈條脫軌時，下機殼內(nèi)一般會有很多的余料，首先要把余料清理出來，才能把鏈條復位，修復后還要等待余料清完才能恢復正常開機，這個過程少則幾十分鐘，多則達多個小時，嚴重影響提升機的運轉(zhuǎn)率。

為了更加方便的進行清理積料，并且不影響正常的提升機工作，可以在提升機機座底部(根據(jù)空間位置)加裝一個小的清料裝置（半開口的螺旋），并且加裝電機，在清料時不需要打開檢修門，只要啟動底部清料裝置（小絞龍），就可以方便的在斗式提升機正常運轉(zhuǎn)的情況下進行清理漏料、余料。這就讓運轉(zhuǎn)率大大的提高，并且使交接班衛(wèi)生制度得到順利執(zhí)行。

斗式提升機相信大家都不陌生，但是斗式提升機的工作性能的影響和什么因素相關(guān)，這個恐怕不是人人都知道的。今天就給大家講講不當?shù)牟僮骱痛娣怒h(huán)境因素對斗式提升機的影響：

需要注意的是電機連接線的問題。電機連接的電線是在外面的，經(jīng)過長期的風吹日曬會導致連接線的絕緣皮老化，長期使用的情況下會使電機連接的電線不能承受高負荷的電壓，出現(xiàn)短路連線的情況，易燒毀電機甚至導致人員觸電危險，所以，對電機連接線的保護措施也一定要做好防護。