該煅燒爐在硫石膏煅燒上的成功應用，給由硫石膏生產(chǎn)建筑石膏提供了先進可靠的工藝數(shù)據(jù)與設(shè)備。

二、硫石膏煅燒的工藝過程與基本原理

按上述的煅燒系統(tǒng)工藝，系統(tǒng)設(shè)備主要由熱源、斯德煅燒爐、氣固分離器、陳化倉、儲倉組成。

斯德煅燒爐是上述系統(tǒng)中的主要設(shè)備，斯德煅燒爐是一種快速煅燒設(shè)備，其主要結(jié)構(gòu)由機械打散機構(gòu)、氣體分布室、干燥煅燒室、離心均化器組成。

石膏煅燒方法及其設(shè)備，特別是涉及用立式滑坡煅燒窯或烘干α型半水石膏料塊或?qū)⑻烊欢嗷蚬I(yè)廢石膏料球加熱脫水為β型石膏料塊或?qū)⑻烊欢嗷蛱烊挥彩嗷蚬I(yè)廢石膏料球煅燒為Ⅰ型無水石膏或地板石膏料塊，然后用粉磨設(shè)備粉磨為石膏粉的方法。

美國US4113836所述的國外應用的自動化封閉式炒鍋雖然可以連續(xù)加料、連續(xù)出料，但產(chǎn)量亦不高，熱效率也低，價格昂貴。至于將二水石膏或天然硬石膏在700℃～1000℃高溫下煅燒成無水石膏膠凝材料，據(jù)知國內(nèi)外通用煅燒工具是迥轉(zhuǎn)窯，但燃耗高，熱效率低，設(shè)備投資亦大。

屬于低溫慢速煅燒方式。連續(xù)炒鍋煅燒石膏在國內(nèi)外，都是 成熟技術(shù)，生產(chǎn)穩(wěn)定，易操作，產(chǎn)品質(zhì)量均衡有保證。適合煅燒粉狀石膏，若用于工業(yè)付產(chǎn)石膏，需增設(shè)一套氣流干燥裝置，以除去10％以上的游離水。炒鍋可用固體、液體、氣體燃料。燒煤連續(xù)炒鍋熱耗在27~30萬仟卡／噸半水石膏左右，若煅燒含10%左右的工業(yè)付產(chǎn)石膏，其能耗在36~37萬仟卡／噸半水石膏。

　2. 直接加熱方式：或稱氣流煅燒

　　氣流煅燒即熱氣體與粉料直接接觸，二水石膏迅速脫水而成半水石膏。這種方式熱利用合理，設(shè)備緊湊，使用簡單，功效高，適用天然石膏和工業(yè)副產(chǎn)石膏。德國沙司基打（Salzgitter）及美國BMH公司都有這種設(shè)備，前者叫沙司基打磨，后者稱Delta磨。俗稱“氣流煅燒磨”，這種“磨”采用高速旋轉(zhuǎn)的錘子將物料拋起并擊碎、擊細，同時與氣流相匯，完成干燥、煅燒的過程。上述兩個設(shè)備中錘體的安裝方式，錘頭的數(shù)量，分級器放置的方向等有所不同，但其工作原理是相同的。