目前對電除塵器改造安裝電袋一體化除塵器的考慮基本是電場是電除塵器，原電除塵器后二、三個電場改造成袋式除塵器。兩個不同形式的除塵器組合，在設計方面既要考慮電除塵器使用運行條件又要考慮袋式除塵器的使用條件，設計參數(shù)和布置上要注意以下幾個方面：

（1）目前電除塵器設計電場風速一般為1.2 m/s，袋式除塵器的氣布比為0.8～1.2mm in，這個設計參數(shù)我們認為對電袋一體化除塵器也適用，如果電袋一體化除塵器電場內(nèi)風速過高，本來就使用一個電場，未全荷電粉塵及未吸附在集塵極上就進入后面的袋式除塵器區(qū)域，并且也易產(chǎn)生二次飛揚，電場除塵效果不能夠體現(xiàn)。

除塵設備廠家發(fā)現(xiàn)，對袋式除塵器而言，氣布比一般不能大于1.2mm in，如果為了減少成本、減少濾布面積，勢定會造成除塵器阻力的增加及濾袋磨損加大，降低濾袋的使用壽命，如果這樣考慮，電袋一體化除塵器濾袋數(shù)量不會顯明減少。

（2）如果按前面電除塵器后面袋式除塵器組合，除塵器既要考慮前面安裝氣流分布板，后面又要考慮袋式除塵器濾袋不能直接沖刷，以及每個濾袋的煙氣分布應均勻，組合除塵器內(nèi)的煙氣流向需要靠安裝導流板來改變，相應本體內(nèi)阻力也要增加。

（3）如果采用電袋一體化除塵器，相應阻力增加，相應的引風機也需進行改造，后面的袋式除塵器下部的灰斗由于積灰分布的變化，除灰系統(tǒng)需要改造，與單獨使用袋式除塵器的改造工作量沒有多少區(qū)別。

（4）如果采用電袋一體化除塵器，在運行時可能由于前面電場荷電的粉塵沒有全被集塵極吸附，就進入后面的袋式除塵器，粉塵帶有靜電，吸附在濾袋上可能不易放電而聚集在濾布表面，因此對濾袋脈沖反吹壓力的考慮在頻率和強度上可能與單獨使用袋式除塵器不一樣。另外，由于煙氣經(jīng)過前面電除塵器的電場，煙氣中的粗粉塵已經(jīng)收集，進入后面的袋式除塵器的煙氣粉塵較細，因此建議除塵設備廠家對濾袋的濾布材質(zhì)、編織形式等選取要考慮周全，濾布一般不適合細粉塵。

廚房設備的設計原則及要求：

1、新系統(tǒng)施工期間不能影響原除塵系統(tǒng)的運行，業(yè)主單位允許新系統(tǒng)的接口時間為48h.新系統(tǒng)與原系統(tǒng)的接口盡可能簡單，新系統(tǒng)投運后將原除塵系統(tǒng)拆除。

2、為減低改造投資，新系統(tǒng)的設計盡可能采用原系統(tǒng)中的動力設備(引風機Y468-12.5D，風量=94332m/h，風壓p=3770Pa，電機功率為132kW。

3、改造時不考慮煙氣的脫硫，但設計時要為煙氣脫硫設備預留位置。

4、脈沖布袋式除塵器設計煙氣排放的濃度為<150mgym2，煙氣黑度為1。

這種除塵器設備主要是通過除塵布袋收集粉塵，根據(jù)其設計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。主要用于分離工業(yè)生產(chǎn)中的顆粒粉塵和微細粉塵粉塵。涉及領域有水泥、熱電廠、建材、瀝青拌合機、糧食、鑄造、冶金、礦山、化工、、機械加工、鍋爐除塵。濾筒除塵器是一種的除塵器設備，專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。濾筒除塵器目前在我國的、、機械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制藥等行業(yè)中應用率很高。