電動伺服折彎機使用范圍廣，技術要求高，從未保證了設備的運行效率。下面為大家介紹一下它的技術特性，一起來了解一下吧。

　　1、兩側主油缸同步采用德國進口電液伺服閥和德國HEIDENHAIN公司光柵尺構成閉環(huán)控制，反饋精準，滑塊運行準準，從而折彎精度、滑塊重復定位精度高。

　　2、V軸液壓補嘗或者機械補償。解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質量的影響。補償量由數(shù)控系統(tǒng)自動調整，方便精準。

　　3、采用功能齊全的后擋料機構，可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件，如導軌、絲杠、軸承等均選用進口件，確保后擋料的擋料精度。

　　4、機身采用分體鋼板焊接結構，經(jīng)回火處理和振動時效處理，消除焊接應力和加工應力引起的變形，保證機床的精度保持性。

　　5、機身采用分體拼裝結構，便于運輸，便于加工，能確保機床的整機精度。

　　6、機身、滑塊等重要部件均采用ANSYS有限元分析軟件進行分析，確保機床的可靠性。

　　7、液壓系統(tǒng)采用德國進口集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。

折彎機是以整塊高質量的鋼板進行拼構和焊接，再配上兩個活動梁，主滑軌和副滑軌，以保證機床能夠平衡運行。數(shù)控折彎機的工作臺是由按鈕盒操縱的，使電動機帶動擋料的部分進行后移，再由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離。在操作的時候，我們可以按我們想要得到的折彎件的各角度，它有一點好處就是把程序調出，然后數(shù)控折彎機可以再次使用這個程序來進行調整折彎。同步系統(tǒng)的應用，從而也使得數(shù)控折彎機使用起來更得心應手

　數(shù)控折彎機需不停的停止上下?lián)Q料，數(shù)控折彎機模具包括支架、工作臺和夾緊板，運用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而完成對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板能夠做成多種工件請求，而且可對有側壁的工件停止加工，操作上也非常煩瑣。

　　按普通的液壓數(shù)控折彎機模具加工Q235板料來做簡單引見：首先是接通電源，在控制面板上翻開開關，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了（此機遇器不動作）。開機前準備。導軌、后擋料等其它集中供油的運動部件要定期加油；檢查模具清潔及損壞水平，發(fā)現(xiàn)異常及時處置；檢查后擋料平行度及驅動帶張緊水平。