皮革涂飾劑是用于皮革表面涂飾保護和美化皮革的一類皮革助劑的統(tǒng)稱，它由成膜物質、著色材料、溶劑及助劑按照一定比例配制而成，其中成膜物質是皮革涂飾劑的基礎。皮革涂飾劑在皮革制造業(yè)中也有非常重要的作用，可以增加皮革美觀，延長皮革使用時間，顯著提高皮革制品的質量和檔次，增加商業(yè)價值。記者：國家在治理環(huán)保上嚴厲政策接連出臺，你覺得合成革企業(yè)在環(huán)保方面的困難有哪些。

聚氨酯用做皮革涂飾劑，其成膜性能好，粘結牢固，涂層具有高光澤、高耐磨性、高彈性、耐水、耐侯、耐寒、耐熱、耐化學藥

因此，利用以往爐法的技術難以穩(wěn)定制備粒徑在11～14nm左右的炭黑，即使能夠制得小于上述粒徑的炭黑，由于粒徑分布較寬，也不能夠顯現出與槽法炭黑同樣的黑度。而且，為了獲得小粒徑的炭黑，對應于爐內的燃燒氣體量，必須急劇減少送入爐內的原料烴類量，這樣就造成產品收率急劇下降的結果。因此，炭黑特性和樹脂物性的關系中重要的是如何滿足呈反比關系的黑度和分散性的問題。

此外，如果希望利用以往的爐法技術獲得高黑度，則在減小粒徑的同時，還必須降低作為后述的凝聚體發(fā)展指標的DBP吸油量。一般減小DBP吸油量的方法是在原料油中添加堿金屬鹽或其溶液，或在燃燒區(qū)域或反應區(qū)域導入堿金屬鹽或其溶液，但是，與涂料的載色劑以及樹脂混合使用時，一旦減少了DBP吸油量，就會產生分散性或流動性差的缺陷。姚總：我們羅星化工的發(fā)展過程大家都比較清楚的，依靠的是我們羅星人的努力拚博的精神。

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對粒徑和炭黑的特性，特別是作為決定黑度的重要物性的上述聚集體徑和分布沒有任何記載或暗示。而且，從BET比表面積/EM比表面積之比小于1.3可推測出其中多環(huán)芳香族烴類的比例較大，這樣就不能夠充分獲得后述的安全性。

槽法可制得具備高黑度的炭黑超微粒，但從另一角度考慮，由于操作是在氧氛圍氣中進行的，所以，具有制造工藝本身的產品收率較差，且生產能力較低的缺陷。槽法制得的小粒徑槽法炭黑包括市售的[FW200](商品名，デグツザ株式會社制)，其粒徑為13nm(產品樣本值)。但是，由于上述槽法制得的槽法炭黑是在氧氛圍氣中制得的，所以，炭黑本身顯現出酸性。這樣就具備以下的重要缺陷。非離子型水性聚氨酯的制備方法有：①普通聚氨酯預聚體或聚氨酯有機溶液在乳化劑存在下進行高剪切力強制乳化。即具有以下本質上的缺陷(1)混合入樹脂時，所得樹脂組合物易劣化；(2)混合入橡膠時，所得橡膠組合物的耐磨損性較差；(3)調制水性涂料組合物時，涂料組合物中的炭黑易凝結。

另外，不僅是原粒徑的平均值，原粒徑分布也對橡膠特性，特別是要求較大耐磨損性的輪胎外胎面橡膠組合物有很大影響，原粒徑分布越小越好。一般平均粒徑越小的炭黑的粒徑分布越窄，減小原粒徑分布的方法也有所披露，例如，日本公開公報平3-33167號揭示了在實質上可使炭黑生成反應完全的前提下，通過盡可能增加扼流部分的長度來減少扼流部分出口擴大部分產生的渦流，即所謂的“回混”對炭黑的生成反應的影響，從而獲得粒徑分布較窄的炭黑的方法。例如，日本專利公開公報昭50-68992號揭示了黑度和原粒徑的關系。

對原粒徑和炭黑特性產生影響的要素是聚集體。聚集體的大小對混合入橡膠時的拉伸應力或擠出特性，混合入油墨或涂料載色劑或樹脂時的分散性或黑度、粘度等有很大影響。純PA乳液存在耐磨性、耐水性和耐化學品性差的缺陷，單一的PU乳液也存在一些不足，如穩(wěn)定性、白增稠性和膜的保光性差，固含量高，應用范圍不廣等。炭黑終是由多個原粒子連接而成的凝聚體的集合體構成的，控制該凝聚體的大小和形狀與控制炭黑的特性有關，其重要性大于控制原粒徑。

　　3)    脫  毛:方法有堿法脫毛、酶法脫毛、氧化脫毛；