淺談等離子弧切割中厚板的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)

  等離子弧切割的缺點(diǎn)為：

 (1)切割公差比較大，而且在切割中厚板過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生yan塵及噪音等。

(2)設(shè)備價(jià)格高，且耗電量比較大，其電源應(yīng)是zhuan用的才行。

   等離子弧切割的優(yōu)點(diǎn)有：

(1)一些不能用氧氣切割的金屬材料，可以使用它進(jìn)行切割，而且對(duì)某些非金屬材料也適用。

(2)如果金屬材料的厚度不大的話，那么其切割速度是非?？斓?。

(3)切割面比較光潔，且切割熱變形量小，因此可以切割一些成形零件。

  保證中厚板切割精度的方法

當(dāng)然中厚板切割件加工精度的保證應(yīng)從工藝水準(zhǔn)及使用設(shè)備先進(jìn)性上進(jìn)行把握，因此，我們?cè)谶x擇加工企業(yè)的時(shí)候，應(yīng)較好來(lái)進(jìn)行確定。畢竟中厚板切割件的質(zhì)量有多種要求，要是處理不好將會(huì)很有幫助，要是在質(zhì)量上難以得到保證，肯定很難被用戶接受，因此，我們需要有針對(duì)性的選擇為宜。

用先進(jìn)的數(shù)控切割機(jī)械來(lái)對(duì)中厚板進(jìn)行加工，不但能保證精度，而且在可靠性方面更優(yōu)。從zhuan業(yè)的角度來(lái)選，將是尋求較好品質(zhì)的基礎(chǔ)，同時(shí)還能在使用中有更大的優(yōu)勢(shì)，所以根據(jù)要求來(lái)選，肯定是讓用戶認(rèn)可的關(guān)鍵，所以我們還是得結(jié)合實(shí)際情況來(lái)確定。

 火焰切割普通適用于8mm以上厚度中厚板切割加工，但不同厚度的板材在切割時(shí)，根據(jù)相關(guān)操作參數(shù)調(diào)整以抵達(dá)zui佳切割效果?；鹧媲懈钕啾鹊入x子切割zui大的缺陷在于加工速度相對(duì)較慢，目前國(guó)內(nèi)等離子切割針對(duì)20mm厚度以下材料加工的本錢(qián)正逐步得到控制，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開(kāi)端切割零件時(shí)可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是中厚板邊緣成feng鎖狀態(tài)，且中厚板邊緣的割縫與中厚板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而惹起的零件尺寸傾向。

   關(guān)于中厚鋼板來(lái)說(shuō)，由于切割時(shí)不易發(fā)作變行且穿孔操作翻渣兇猛易梗塞割嘴，可采用從中厚板的邊緣停止切入，中厚板在停止數(shù)控自動(dòng)氣割時(shí)常常存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問(wèn)題，因而，在停止中厚板切割前應(yīng)試切出橫向及縱向的兩個(gè)切口，用直角尺檢測(cè)調(diào)整割炬兩個(gè)方向的垂直度，使切割面與鋼板外表垂直。

   數(shù)控火焰切割能切割各種外形的零件，具有較強(qiáng)的通用性。普通擔(dān)負(fù)板材構(gòu)造件的下料切割，而構(gòu)造件的切割質(zhì)量直接影響中厚板的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的整機(jī)性能。數(shù)控切割機(jī)在下料環(huán)節(jié)的應(yīng)用，不但充沛表現(xiàn)了切割自動(dòng)化和集中下料的優(yōu)勢(shì)，是中厚板應(yīng)用率大幅度進(jìn)步，而且中厚板的切割質(zhì)量和消費(fèi)效率得到明顯的改觀。