色粉在摻雜塑料中注塑出現不穩(wěn)定怎么辦

常見塑料制品缺陷見下表： 塑料制品不足：主要是由于材料供應不足、熔體填充流動不良、膨脹過度、排氣不良等原因，導致填充腔填充不理想、塑料制品形狀不完整或單個空腔填充不理想。 尺寸不穩(wěn)定：由于模具強度差，精度差，注塑機和成型條件不穩(wěn)定，塑料制品尺寸變化不穩(wěn)定。

氣泡：塑料制品中的殘余氣體是由于熔融材料中氣體排放過多或不好造成的，呈小孔或一系列小孔（應注意真空氣泡之間的區(qū)別）。

塑料制品的易損性：由于塑料性能差、取向明顯、內應力大、結構不良，塑料制品強度降低，易碎（特別是沿材料流動方向）。

脫模不良：由于模具的填充效果強，脫模性能差，使塑料制品難以脫模，或塑料制品脫模后變形或斷裂，或塑料制品的殘余方向不符合設計要求。

冷塊：由于冷料或塑化不良，塑化料不足，使塑料制品用硬塑料夾緊。

根據產品實際要求，可選用低VoCs值，水中溶解度低。在自然環(huán)境中能夠降解、在食品鏈中無生物或毒性積累的涂料?？刹捎娩摶苛夏z粉、粉末涂料或高固體分涂料，減少或停止使用有毒重金屬顏料等。

色粉的耐溫程度由其載體決定。

如PE載體的色粉，則溫度不可高于PE的裂解問題（一般為220°C）；

如為ABS載體（與EVA相近）的色粉，則成型溫度不可高于ABS的裂解溫度（一般為250°C）；

如為PA載體的色粉，則成型溫度不可高于PA的裂解溫度（一般為265°C）。

色母色粉定制訂做流程

客戶提供標準：對顏色提供樣品（色卡或所需顏色的實物樣品）

客戶提出要求：（色粉、色種、抽粒等等）

客戶提出需要規(guī)格：（FDA、EN71、ROHS、UL等等）

客戶提出性能要求：（耐溫、耐候、耐酸堿等）

客戶提供用料：（定制色粉來料3公斤，定制色母來料5公斤）備注（請注明名稱和型號）

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客戶說明成型方式（注塑、吹膜、壓片、擠管等）和要求完成日期▼

生產樣品：色粉按一份所需量、色母粒根據客戶試樣所需量而定

客戶確認：確認OK

不符合標準：與客戶所要求有差異

重新調整：根據客戶原標準或客戶新要求重新調整并生產樣品

客戶下單：客戶根據需要下訂單

批量生產：根據客戶所下訂單生產

發(fā)貨：生產好的產品送到客戶的地點

注塑打樣/微調

注：一般以600g樹脂來進行調配，根據配方比例，將色粉與樹脂，混合均勻，然后用注塑機進行打板。打板之后，待試樣完全冷卻后，與試樣的顏色進行對比分析，根據樣品的顏色的色相、深淺、鮮艷程度加減色粉用量、反復試驗直到符合預期配色要求。（ 如用克可立配電腦測試配色，可以根據給出的總色差值差異以及L、a、b值的偏差進行數據分析）