非晶態(tài)軟磁合金主要有兩類：即金屬-類金屬型和金屬-金屬型。前者應(yīng)用較多，它又分為鈷基、鐵基和鐵鎳基3類。非晶態(tài)軟磁合金具有不同類型的磁特性，可取代其他軟磁材料之用。超微晶軟磁合金80年代以來新發(fā)現(xiàn)的一種軟磁合金。由小于50nm左右的結(jié)晶相和非晶態(tài)的晶界相組成，具有比晶態(tài)和非晶態(tài)合金更好的綜合磁性能，不僅磁導(dǎo)率高、矯頑力低、損耗小，且飽和磁感高、穩(wěn)定性好。



除去赤金、銀箔外，還有銅、鋁箔，用以代替金銀色。加工時均是在用樹脂或蠟類浸過的透明紙基上，涂一層樹脂粘料，并在上面涂撒預(yù)先磨碎的銅或、再用輥子將其壓均勻，經(jīng)干燥后制成。銅、鋁箔不適用延展方式，且易氧化，所以很少使用。其包裝形式與相同。有電化鋁箔后，銅鋁箔已不再使用了。近代制取金屬箔的方法有鍛打法，真空蒸鍍法、粉末軋制法、電解法和壓延法等，但大規(guī)模生產(chǎn)仍以壓延法和電解法為主。壓延法以生產(chǎn)鋁，箔為代表，因其用途非常廣泛故發(fā)展極其迅速，已形成一門獨立的加工工業(yè)。



硬質(zhì)合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質(zhì)合金的優(yōu)良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。近二十年來，涂層硬質(zhì)合金也問世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質(zhì)合金或鎢鈷硬質(zhì)合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高25%～50%。20世紀(jì)70年代已出現(xiàn)第四代涂層工具，可用來切削很難加工的材料。