非晶態(tài)軟磁合金主要有兩類：即金屬-類金屬型和金屬-金屬型。前者應(yīng)用較多，它又分為鈷基、鐵基和鐵鎳基3類。非晶態(tài)軟磁合金具有不同類型的磁特性，可取代其他軟磁材料之用。超微晶軟磁合金80年代以來新發(fā)現(xiàn)的一種軟磁合金。由小于50nm左右的結(jié)晶相和非晶態(tài)的晶界相組成，具有比晶態(tài)和非晶態(tài)合金更好的綜合磁性能，不僅磁導(dǎo)率高、矯頑力低、損耗小，且飽和磁感高、穩(wěn)定性好。


高溫退火。目的是消除加工應(yīng)力，脫除對軟磁性能有害的非金屬夾雜，使晶粒再結(jié)晶并充分均勻長大，形成晶粒取向。高溫退火有氫氣熱處理和真空熱處理兩種，后者主要處理非真空熔煉合金和含有易氧化元素的合金。為了改變軟磁合金在有序-無序轉(zhuǎn)變時的有序度，從而調(diào)整磁晶各向異性常數(shù)K1和磁致伸縮系數(shù)λs，以獲得更好的磁性，通常是通過控制冷卻速度或改變Tc以下的保溫時間來達(dá)到。


硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。