制造卡環(huán)用的機器稱壓彎機，呈多工位形式，鋼絲通過送料進入模具，然后通過一系列的夾具動作將鋼絲彎曲成所需的形狀。此類機床的關(guān)鍵在于模具的設計和制造，在調(diào)換品種時必須杷應更換模具和刀具等。吸收振動和沖擊能量，如汽車、火車車廂下的緩沖彈簧、聯(lián)軸器中的吸振彈簧等。調(diào)整所需的時間較長。由于彈簧品種和形狀的千變?nèi)f化，要求彈簧機械能滿足調(diào)整方便、適用于多品種的要求。新的異形彈簧成形機已能完成從鋼絲送入至卷簧、彎曲等一系列復雜動作，后還能完成彈簧尾部的鉤、環(huán)加工。它不但可以卷制壓縮彈簧，而且對拉伸彈簧、扭簧、雙頭型扭簧、雙層彈簧、各類卡簧等均能應用自如地制作出來。國外異形彈簧成形機的類型較多

異形彈簧是形狀不規(guī)則的彈簧，以實現(xiàn)特殊的彈力運用。異形彈簧包括異形壓縮彈簧，異形拉伸彈簧、異形扭轉(zhuǎn)彈簧等各種異形彈簧。在低溫下，材料的脆性對表面缺陷十分敏感，因此，對材料表面質(zhì)量應嚴格要求。SPEC異形彈簧是美國聯(lián)合彈簧公司生產(chǎn)的彈簧品牌，美國聯(lián)合彈簧是源自1857年的彈簧制造商。SPEC異形彈簧一個世紀以來在全球中異形彈簧市場占有地位，品質(zhì)以性能穩(wěn)定而。SPEC異形彈簧憑借其的材料技術(shù)，使用壽命長等特點，在全球的汽車、工程機械、印刷機械、紡織設備等行業(yè)等到了廣泛的應用。

（1）使用超過壓縮量以及長期使用連接器，壓力會導致彈簧破損，長期使用會使彈簧導線逐漸變形。在此情況下，彈簧使用不能超過30萬次。

（2）非預壓彈簧的使用，由于彈簧兩端的間隙導致彈簧上下振動而扭曲。如果有預加載，彈簧相對穩(wěn)定。

（3）水平使用的彈簧，導銷和彈簧產(chǎn)生磨損。

（4）在使用彈簧導軌的情況下使用無彈簧導軌時，容易引起彈簧的變形。扭曲部位的局部高壓是彈簧斷裂的原因，請使用內(nèi)徑導針或外徑導向器及其他裝置。

（5）當彈簧安裝面平行度較差時，彈簧會扭曲，局部會發(fā)生高壓斷裂，當平行度較差時，彈簧會扭曲變形，使用30萬次將導致。請在不超過30萬的使用條件下改善安裝面的平行度。

（6）當彈簧的內(nèi)徑和導銷與導銷之間的間隙過小時，會引起內(nèi)徑的沖擊磨損。相反，如果差距過大，彈簧就會扭曲和破碎。能夠影響彈簧疲勞強度的因素有很多，今天所要給大家介紹的就是幾種有關(guān)彈簧疲勞強度的影響因素。的是彈簧的內(nèi)徑。-1.0mm或者說。對于長自由長度（自由長度/外徑大于4）的彈簧，請使用分段步驟或引導銷以避免彈簧體扭曲時與引導銷碰撞。

（7）如果沉孔和彈簧間隙太小，則彈簧的外徑和埋頭孔會因外側(cè)的膨脹和埋頭孔的摩擦而引起集中斷裂的力。合適的埋頭孔直徑是彈簧的外徑 1.5mm。埋頭孔多用于更長的彈簧。

（8）當導銷長度和埋頭孔深度較短時，導銷太短，導致導針頭和彈簧磨損。導針的理想長度設置為彈簧長度的1/2或更多，并請反轉(zhuǎn)C3。倒角。

（9）當使用彈簧時，彈簧受到外力扭曲，使內(nèi)圈彈簧插入外圈（或外圈插入內(nèi)圈）會導致破損。

（10）碎屑，在機械中存在異物時，對固定元件沒有影響，但對彈簧的影響非常大，容易導致彈簧斷裂。

少片錐形彈簧的片數(shù)少，常為2～3片，有時為1片。同時鋼板的截面在其長度方向是變化的，通常中間的厚度大，兩邊的厚度小，形成錐形。在寬度方向常常也作成變化的斷面。因為殘余應力的方向與工作應力相反，彈簧在工作時的最i大應力比未經(jīng)過強壓處理的彈簧小，所以可以提高彈簧的承載能力。優(yōu)點由于將截面設計成接近等應力；以及減少接觸應力提高設計應力（常提高5%～30%）和減少騎馬螺栓夾緊時產(chǎn)生的非工作部分的質(zhì)量，使質(zhì)量可減輕30%～50%。雖然設計應力提高不利于使用壽命，但由于片數(shù)少，便于在工藝上和結(jié)構(gòu)上采取措施，所以應用的少片錐形彈簧的使用期限，通常都大于多片彈簧。由于少片錐形彈簧阻尼線性回線寬度較小，摩擦力小，在高頻小振幅作用下的動剛度增量較小，因此提高了行駛平順性。同時片間摩擦的減小還導致噪聲的降低。此外少片錐形彈簧的非懸掛質(zhì)量也較小。