凸輪分割器選型是自動化設計中主要環(huán)節(jié)，由于分割器型號的選擇關乎自動化系統(tǒng)運作的穩(wěn)定性，及技術生產(chǎn)的效率及加工質量，所以在進行分割器選型時要尤其關注各相關的技術參數(shù)。

凸輪分割器是一個多機構的復合體，銜接及匹配的點、線、面較多，所以分割器的技術參數(shù)計算起來也是比較復雜的，光各種力學的計算公式就有20種之多，選型計算給工程技術人員帶來了很大的困擾，為了便于計算，并能夠準確的進行凸輪分割器型號的選擇，由相關程序人員編寫了凸輪分割器計算軟件，下面小編為大家介紹下這套軟件的使用方法。

在介紹軟件的使用方法之前，我們要知道利用軟件計算所要提供的參數(shù)：

以多工位圓盤自動化設計系統(tǒng)為例，

工位數(shù)4、入力軸驅動出力軸運動的角度（驅動角）120、入力軸每分鐘的轉速60、多工位圓盤的直徑300mm、圓盤的厚度20mm、圓盤使用的材質比重2.75kg/立方米、每組夾具的重量0.5kg、每組工件的重量0.5kg、夾具及工件的節(jié)圓直徑等280mm，同時還需要了解圓盤是否存在支撐及支撐的半徑，本次計算按無支撐計算。

分割器的入力軸是360度連續(xù)旋轉的，在旋轉的過程中，由入力凸輪完成了與出力軸的分割和停止的動作，所以我們要關注分割器出力軸由動至靜或由靜至動的切換點，當分割器入力軸旋轉到靜止角的位置時，出力軸是否在靜止的周期中停止。對于分割器的標準型號來講，要準確的找到分割器的標準位置，我們在之前的軟文中都已做了詳細的介紹，并配有清晰的圖示。必須要找到處于靜止周期鍵槽的位置，也就是鍵槽入力軸中心線與出力軸相垂直的情況，即為分割器靜止角的中心點。

針對不同的工作溫度分割器該如何使用

在"-20至0"度以下，分割器內(nèi)部的油品的粘度會加大，運動構件表面的附著力增強，會影響整個傳動系統(tǒng)的運轉速度，所以，如果使用粘度過大的潤滑油，會增加構件特別是旋轉部件的負擔，好的作法應該是，按低溫的情況，使用粘度不大的潤滑油，對于油品的選擇，在分割器廠家的使用說明書中會詳細說明。

在高于40度的情況下，凸輪分割器自身溫度較高，加之在運動中所產(chǎn)生的熱量，溫度會比環(huán)境中的高溫高出，這種情況下，如果粘度不大的油品，會加快分割器的凸輪及滾針的磨損，影響到分割器的使用壽命。所以，各行業(yè)在自動化系統(tǒng)對于分割器的選型中，一定要綜合考慮分割器所在的工作環(huán)境因素，對于過高的環(huán)境溫度，需要在前期對于分割器制造用料進行有效性的評估，保證分割器使用中由于冷熱所產(chǎn)生的形變數(shù)據(jù)。

分割器電機接線方法案例

凸輪分割器沒有驅動功能，它的驅動源來自于電機，分割器可利用電機的類型也是比較寬范的，普通的齒輪減速電機就完全可以滿足分割器的使用了，也有用伺服和步進電機的，這里，例舉一下分割器電機接線方法的案例。

以分割器常用的精研電機為例，如下圖

圖1和圖2分別是220V和三相的電磁制動電機接線圖，主要采用的是SW1、SW2開關或繼電器直接控制電機運轉、停止(DB系列的內(nèi)置式驅動器控制不包括），三相電磁制動電機中（圖2）失電電磁制動器B1、B2的額定電壓為交流的220V。需要特別注意的是，在B1、B2通電的情況下，失電電磁制動器不剎車；B1、B2斷電，失電電磁制動剎車。

其中的上圖中，SW1為電機運轉/停止和電磁制動的聯(lián)動開關。SW1設定為ON時，電磁制動解除，電機開始運轉；當SW1設定為OFF時，電機停止并制動（在電機的停止狀態(tài)下需解除電磁制動時，應將SW1設定為非聯(lián)動，并將綠色的導線B1的接觸點設定為ON即可。另單相電機的運轉方向的調整方法是，將SW2切換至CW一側時，電機做順時針旋轉，將SW2切換至CCW一側時，電機做逆時針旋轉。三相電機旋轉的方法，是對調U、V、W中的任意兩條，電機會作逆時針旋轉。

以上是分割器在使用精研帶剎車的普通齒輪電機的接線圖及使用說明，電機的品牌是比較多的，需要我們在使用中要按原廠電機的使用說明書進行接線及使用。