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精密塑膠模具主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合。
卡板組成的具有可變型腔的凹模,由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。塑料品種在注塑加工成型的過(guò)程中,由于存在結(jié)晶化形起的體積變化,注塑加工的時(shí)候壓力高,熔融料的粘度差小,層間的剪切應(yīng)力小,脫模后的彈性回跳大,故注塑加工收縮也可適量的減小,注塑加工時(shí)料溫高、收縮大,但它的方向性小。
在注塑加工的正常過(guò)程中,嚴(yán)禁操作者不打開(kāi)安全門,由注塑機(jī)上方或下方注射成型零件。注塑機(jī)油泵電機(jī)在修模或臨時(shí)停產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)。
注塑加工,可以一個(gè)人操作,不允許多人操作。禁止一個(gè)人操作控制面板,另一個(gè)人同時(shí)調(diào)整模具或進(jìn)行其他操作。
精密塑料報(bào)價(jià)注塑加工方面:(1)注塑加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng),都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。
(2)調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂。
(3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模,適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。
注塑件生產(chǎn)過(guò)程中所碰到的脫模問(wèn)題問(wèn)題:1、粘模現(xiàn)象,脫模效果不好解決方法:調(diào)整頂針行位,注塑件壓力,冷切時(shí)間,脫模劑選用是否合適,如彩電,冰箱等大件物品,必須采用油性或高油性脫模劑。精密塑料報(bào)價(jià)