高溫煙氣通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電、供熱，實現(xiàn)垃圾化學能向熱能、電能的轉(zhuǎn)換。醫(yī)療垃圾處理設備與傳統(tǒng)的燃煤、燃油鍋爐相比較，其金屬受熱面因腐蝕導致事故頻率要高得多，占其汽水系統(tǒng)事故頻發(fā)率首位。出于發(fā)電效益要求，目前垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)已從低參數(shù)飽和蒸汽向中溫中壓過熱蒸汽參數(shù)過渡。垃圾鍋爐既要滿足發(fā)電工質(zhì)參數(shù)要求，又要避免工質(zhì)過熱段金屬受熱面超溫，產(chǎn)生高溫腐蝕現(xiàn)象，認真探討垃圾鍋爐腐蝕成因并研究其防范對策，對醫(yī)療垃圾處理設備和整個電廠的安全運行，具有重要意義。希望大家喜歡我們今天垃圾焚燒爐的文章，大家再見。


醫(yī)療垃圾處理設備每個窯爐的結(jié)構(gòu)各不相同，其各部位的工作環(huán)境、工作溫度也不同，要根據(jù)其條件選擇合適的耐火材料。如在流化床焚燒爐的投料口溫度低，溫度變化頻繁，長期受到廢棄物的沖擊、接觸腐蝕物料，需要使用粘土磚或粘土澆注料做內(nèi)襯材料；在燃燒室的溫度高，物料經(jīng)高溫熔化形成溶液粘附在內(nèi)襯上、各種溶液額的化學侵蝕、高溫，溫度波動等條件就要求耐火材料襯體具有抗附著、耐磨、耐腐蝕、、抗堿性耐火材料，可以從經(jīng)濟上選擇粘土磚或高鋁磚或澆注料等做內(nèi)襯材料。

醫(yī)療垃圾處理設備工況波動大及生渣多有以下幾方面原因：

1.進入雨季，垃圾含水量劇增，垃圾池水位升高，帶水垃圾增多，倒料區(qū)間減少，倒料困難。

醫(yī)療垃圾處理設備 高負荷階段運行人員調(diào)整滯后導致空爐或偏料。

3.司爐人員交接前后調(diào)整理念不同導致負荷大范圍波動。

4.爐排故障檢修人員處理滯后。

垃圾見水或換區(qū)，垃圾吊值班人員未及時倒料、揭頂，入爐垃圾差別明顯。