極氧化鋁板化學拋光中出現(xiàn)的缺陷及其糾正措施是在生產(chǎn)的發(fā)展過程中不斷總結完善的。白色附著物。該缺陷的形貌為化學拋光后的鋁材表面上附著有一層白色的沉積物，且分布不均勻，附著物底部的鋁材表面有可能被腐蝕。通常，該缺陷是因為化學拋光槽液中溶鋁量太高所致，如果化學拋光槽液的相對密度在1.80以上，可以得到進一步證實。則需采取措施調整槽液中的溶鋁量到正常的范圍內。

隨著環(huán)保意識及法規(guī)的加強，目前越來越多的工廠選擇兩酸拋光工藝。但是兩酸在3C產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在以下問題：1.當拋光液中鋁離子濃度超過16g/L時，拋光帶有通孔或盲孔的噴砂工件時會產(chǎn)生拋痕，尤其當噴砂工件為Al5252材質的鋁合金時拋痕更為明顯。2.對經(jīng)T處理的鋁塑復合件拋光時鋁塑交界處易出現(xiàn)不均勻，塑料件易發(fā)黃。3.鋁合金工件在自動拋光線上拋光時在工件轉移過程中所需時間通常在18秒以上，鋁型材化拋生產(chǎn)線轉移所花的時間更長通常在30秒以上，在轉移過程中由于拋光液的滴趟會在表面形成不規(guī)則的流痕，影響外觀效果。

基本原理：

金屬試樣表面各組成相的電化學電位不同，形成了許多微電勢，在化學溶液中會產(chǎn)生不均勻溶解。在溶解過程中試樣面表層會產(chǎn)生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由于粘膜薄，金屬的溶解擴展速度較慢，拋光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達到十分理想的要求。在低和中等放大倍數(shù)下利用顯微鏡觀察時，這種小的起伏一般在物鏡垂直鑒別能力之內，仍能觀察到十分清晰的組織