傳統(tǒng)活性污泥法流程 在傳統(tǒng)的污水生物處理技術(shù)中，泥水分離是在二沉池中靠重力作用完成的，其分離效率依賴于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分離效率越高。而污泥的沉降性取決于曝氣池的運(yùn)行狀況，改善污泥沉降性必須嚴(yán)格控制曝氣池的操作條件，這限制了該方法的適用范圍。由于二沉池固液分離的要求，曝氣池的污泥不能維持較高濃度，一般在 1.5~3.5g/L 左右，從而限制了生化反應(yīng)速率。水力停留時(shí)間（ HRT ）與污泥齡（ SRT ）相互依賴，提高容積負(fù)荷與降低污泥負(fù)荷往往形成矛盾。系統(tǒng)在運(yùn)行過程中還產(chǎn)生了大量的剩余污泥，其處置費(fèi)用占污水處理廠運(yùn)行費(fèi)用的 25% ～ 40% 。傳統(tǒng)活性污泥處理系統(tǒng)還容易出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象，出水中含有懸浮固體，出水水質(zhì)惡化。

MBR法流程

MBR 工藝通過將分離工程中的膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)廢水生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合，不僅省去了二沉池的建設(shè)，而且大大提高了固液分離效率，并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中菌 ( 特別是優(yōu)勢(shì)菌群 ) 的出現(xiàn)，提高了生化反應(yīng)速率。同時(shí)，通過降低 F/M 比減少剩余污泥產(chǎn)生量（甚至為零），從而基本解決了傳統(tǒng)活性污泥法存在的許多突出問題。

低耗蒸發(fā) 離子交換處理工藝

 (1)滲濾液處理設(shè)備工藝流程：預(yù)過濾—蒸汽壓縮分離水—吸收氣體氨。

 (2)滲濾液處理設(shè)備典型工藝：MVC 蒸發(fā) DI 離子交換。

我國(guó)真正能知足衛(wèi)生填埋尺度的填埋場(chǎng)并未幾，很多填埋場(chǎng)由于投資所限無法按設(shè)計(jì)要求建造能達(dá)到環(huán)境保護(hù)要求的滲濾液收集系統(tǒng)。因此，宜發(fā)展投資省，效果好的滲濾液處理技術(shù)。對(duì)垃圾滲濾液的處理，我國(guó)尚處于研究探索階段，為了建設(shè)尺度化的城市垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)，對(duì)其滲濾液的處理應(yīng)作更深入的研究。

滲濾液成分復(fù)雜，污染物濃度高，處理難度大，調(diào)試啟動(dòng)過程緩慢，受環(huán)境前提和水質(zhì)水量的影響較大，為保證滲濾液處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，使處理后的滲濾液達(dá)標(biāo)排放，必需進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行工作。

滲濾液處理系統(tǒng)調(diào)試是在把握基本工程概況的基礎(chǔ)上，首先需要依次對(duì)單機(jī)設(shè)備、單元系統(tǒng)及整個(gè)處理工藝進(jìn)行帶負(fù)荷試車，；其次，需要確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參 數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的條件下，盡可能降低能耗；后，需要編制工藝操縱規(guī)程，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)、治理職員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，指導(dǎo)其建立出產(chǎn)相關(guān)的軌制和日常監(jiān)控機(jī)制，以保證滲濾液系統(tǒng)的正常運(yùn)營(yíng)。