內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)說(shuō)明大型負(fù)壓吸收制氨水專業(yè)公司

內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)I.技術(shù)說(shuō)明

內(nèi)流復(fù)合式節(jié)能氨氮廢水處理成套技術(shù)是氨氮廢水在一定的堿性條件（pH≥11.5）和溫度下（80℃），通過(guò)S型導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板及高壓風(fēng)機(jī)內(nèi)流式閉合增壓，在空氣的吹脫動(dòng)力下，使廢水中的游離氨大程度的進(jìn)入空氣中，被復(fù)合式吸收塔經(jīng)循環(huán)稀硫酸液充分吸收，所產(chǎn)生的熱量被循環(huán)利用，不僅可以實(shí)現(xiàn)大流量、高氨氮廢水達(dá)標(biāo)排放，而且實(shí)現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用，節(jié)約噸水蒸汽單耗，是集脫氨技術(shù)、氨資源化技術(shù)、余熱回收技術(shù)為一體的全新氨氮廢水處理系統(tǒng)。大型負(fù)壓吸收制氨水專業(yè)公司

負(fù)壓吸收治氨獨(dú)特的塔內(nèi)件技術(shù)大型負(fù)壓吸收制氨水專業(yè)公司

獨(dú)特的塔內(nèi)件技術(shù)

　　獨(dú)特的無(wú)滯液分布器，保證精餾塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)零滯液量，大幅度降低汽提蒸汽的品質(zhì)要求；精餾塔的操作更穩(wěn)定，控制更便利，產(chǎn)品質(zhì)量得到更充分保證。

（3）特殊的液體分布技術(shù)

　　特殊的液體分布技術(shù)，使精餾塔實(shí)現(xiàn)均勻分布流體物料；高超的防壁流技術(shù)，使塔的分離功效發(fā)揮。

（4）全新概念的回流分配系統(tǒng)

　　全新概念的回流分配技術(shù)，使精餾塔的采出量、回流量以優(yōu)化方式精準(zhǔn)控制，使塔的能耗、物耗降至低，分離功效佳。大型負(fù)壓吸收制氨水專業(yè)公司

蒸發(fā)回收銨鹽技術(shù).技術(shù)說(shuō)明大型負(fù)壓吸收制氨水專業(yè)公司

蒸發(fā)回收銨鹽技術(shù)技術(shù)說(shuō)明

對(duì)于偏酸性高氨氮廢水，氨氮均以銨鹽形式存在，如采用吹脫、蒸餾等技術(shù)需將氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨，不僅需消耗大量的液堿，而且銨鹽轉(zhuǎn)化為鈉鹽，未能根本解決出水達(dá)標(biāo)問(wèn)題；而采用低溫多效蒸發(fā)技術(shù)，使銨鹽結(jié)晶回收，冷凝出水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)高氨氮廢水處理的零排放。

II.流程說(shuō)明

高氨氮廢水經(jīng)預(yù)熱進(jìn)入一效蒸發(fā)系統(tǒng)，一效利用蒸汽直接加熱，二效利用一效廢水產(chǎn)生的蒸汽加熱，三效利用二效廢水蒸發(fā)的廢水蒸汽加熱，每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發(fā)時(shí)各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動(dòng)方向依次降低，整體運(yùn)行在密閉的真空負(fù)壓條件下，充分利用產(chǎn)生的預(yù)熱，使蒸發(fā)效果達(dá)。蒸發(fā)濃縮液從三效排出進(jìn)入結(jié)晶罐，再進(jìn)行離心分離，回收高純度銨鹽晶體。大型負(fù)壓吸收制氨水專業(yè)公司