制管機的保養(yǎng)編輯

1、制管機生產(chǎn)過程應(yīng)注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運轉(zhuǎn)部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機正常運轉(zhuǎn)。

2、調(diào)節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機正常傳遞功率，即達到懸輥機成型的速度，使水泥管的密實度達到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、各旋轉(zhuǎn)部位要經(jīng)常加油潤滑，使其靈活運轉(zhuǎn)。

4、喂料機電動滾筒距離隨時調(diào)整，保證輸送帶漲緊輸送作用，確保水泥管成型所需輸料量。

懸輥密實成型工藝水泥制管機簡介：

　　懸輥密實成型是將管模套在懸軸上，懸輥在旋轉(zhuǎn)時帶動管模旋轉(zhuǎn)。管模內(nèi)的混凝土拌合物在離心力和輥壓力作用密實成型。

　　懸輥密實成型原理：混凝土懸輥密實成型原理是靠離心力和輥壓力成型。

　　制管機結(jié)構(gòu)特點：

　　1、采用輥壓法生產(chǎn)混凝土管的質(zhì)量好。

　　2、采用干硬性混凝土，水膠比小W／B=0.32～0.34，制造的水泥管密實性好。

　　3、混凝土水泥管壁沒有內(nèi)外分層現(xiàn)象，勻質(zhì)密實，抗?jié)B性好。

　　制管機工藝參數(shù)：

　　隨著混凝土管內(nèi)徑增大，輥軸直徑和管內(nèi)徑比例變化的關(guān)系見表。由此可知：混凝土管壁內(nèi)徑增大，則輥軸直徑和管內(nèi)徑比例相應(yīng)增大。

該機采用兩支點新結(jié)構(gòu)，具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點，可以生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑1600-2000mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每臺班5-6人，每小時可生產(chǎn)4-6節(jié)。

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水泥制管機生產(chǎn)制造過程：

 制管時，先將輥軸的一端活動支座打開，用起吊設(shè)備(或運管機)把外管模套進輥軸，再關(guān)閉活動支座，外管模兩端擋圈便懸掛壓在輥軸上，用電動機或柴油機驅(qū)動輥軸旋轉(zhuǎn)，輥軸通過與擋圈的接觸摩擦帶動管模_起旋轉(zhuǎn)，，隨之打開活動支座，將帶模的成管吊出進行養(yǎng)護，養(yǎng)護后進行拆模

主要構(gòu)造分機械和模具兩大部分，按其結(jié)構(gòu)形式可分為懸輥式制管機和離心式制管機。主要用于生產(chǎn)長度2-5m，內(nèi)徑300-2500mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口。