數(shù)控折彎機實際操作作業(yè)中 (1)應(yīng)定計用手動式光潔泵向光潔點壓送光潔油； (2)折彎機特性未熟識時，不可私自調(diào)節(jié)折彎機； (3)相對性查禁齊聲冷沖壓雙層板材； (4)發(fā)覺作業(yè)不畸型應(yīng)及時滯留作業(yè)，并立即審查。 數(shù)控折彎機實際操作作業(yè)前 (1)審查各全體人員的光潔情況，并使各光潔電喪失充裕的光潔； (2)審查楦子設(shè)備是不是不正確牢固； (3)審查縮小空氣鈑金折彎是不是在技術(shù)規(guī)范的經(jīng)營規(guī)模內(nèi)； (4)務(wù)不必要使水泵飛輪和靠背輪松掉后，工作能力打開電機； (5)電機投運時，應(yīng)審查水泵飛輪縈繞部位是不是與旋轉(zhuǎn)標(biāo)識反過來； (6)使折彎機再次幾回空行程安排，審查剎車踏板，靠背輪及掌權(quán)全體人員的作業(yè)情況。 數(shù)控折彎機實際操作作業(yè)后 (1)使水泵飛輪和靠背輪松掉，斷開開關(guān)電源，釋放殘留空氣； (2)將折彎機擦洗腌臜，作業(yè)櫥柜臺面涂防銹劑； (3)歷年來運作或維護(hù)以后搞好記錄。

3、在運行時嚴(yán)禁對機器進(jìn)行調(diào)整。在機器運轉(zhuǎn)的情況下調(diào)整模具，

母線加工機的主要特點：

  1. 剪切工位(PLC控制)

  采用雙立柱剪切結(jié)構(gòu)，剪口平整，無廢料，刺，無塌角。

  2. 沖孔工位(PLC控制)

  采用四或六模位轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤為球墨鑄鐵整體澆注成型的加工件，保證上下模的同心度，使模具使用壽命大大提高；還能有效避免因頻繁更換模具而造成的沖孔模具的損壞。

  3. 折彎工位(PLC控制）

   角度通過PLC和電子傳感器觸摸屏實現(xiàn)數(shù)控控制，并具有存儲記憶及誤差補償功能，折彎精度和角度一致性得到保證。

  4.  操作人員可自行設(shè)定待機模式，在設(shè)備處于無人操作狀態(tài)時，自動停機，使用時踩腳踏開關(guān)電機即可啟動工作。

11.機器無壓力或壓力升不上去，檢查與溢流閥相關(guān)聯(lián)的電磁閥電磁鐵是否正常工作，手動閥芯檢查是否卡住，檢查溢流閥閥芯是否卡住，必要時拆下清洗。