這樣，對(duì)于鍍液中不知光亮劑含量，我們就可以通過做赫爾槽試驗(yàn)來與已知含量的樣板做對(duì)比。

1.鍍層不夠光亮

當(dāng)鍍層表面不夠光亮，我們首先看電流是否偏小，在調(diào)好pH值和溫度的情況下增加電流，看鍍層亮度是否增加，如果鍍層的亮度還沒有改變的話，初步確定是缺少了次級(jí)光亮劑。

做赫爾槽試驗(yàn)，我們先加入少量次級(jí)光亮劑，從少到多慢慢往上加，并且添加的量與已知含量的陰極樣板作比較，直到試驗(yàn)陰極板與標(biāo)準(zhǔn)含量的陰極板相符為止。我們?cè)谟^察試驗(yàn)陰極板的同時(shí)，還要看鍍層應(yīng)力是否增大了。

2.鍍層起皮脫落

鍍層起皮原因很多，如前處理不良、中間斷電時(shí)間過長(zhǎng)、pH值不當(dāng)、溫度過低、電流過大、光亮劑或有機(jī)雜質(zhì)過多等。應(yīng)根據(jù)起皮的情況逐一排除。

首先應(yīng)該懷疑前處理不良或者中間斷電時(shí)間是否過長(zhǎng)。注意觀察暗鎳是否也是起皮的，如果暗鎳也起皮，那一定是前處理不良。然后再量溫度，測(cè)pH值，分析鍍液含量。

如果這些工作都做了還沒有解決的話，再分析光亮劑的含量：將鍍液取出1升做稀釋試驗(yàn)，將每次稀釋后的試驗(yàn)陰極板與標(biāo)準(zhǔn)陰極樣板作比較，直到試驗(yàn)陰極板與標(biāo)準(zhǔn)含量的陰極板相符為止。

然后用稀釋好的溶液做電鍍?cè)囼?yàn)，看鍍出的亮鎳層是否還起皮。如果不起皮了，說明是光亮劑加多了，按試驗(yàn)的結(jié)果對(duì)溶液進(jìn)行調(diào)整就可以了。

如果還是起皮，那可能是溶液中有機(jī)雜質(zhì)或異金屬雜質(zhì)多了，需要將鍍液中的光亮劑、有機(jī)雜質(zhì)及鍍液中的異金屬雜質(zhì)一起處理掉。

在處理鐵、銅、鋅等金屬雜質(zhì)的同時(shí)加入活性炭，然后過濾，后按標(biāo)準(zhǔn)含量的低起點(diǎn)對(duì)溶液進(jìn)行光亮劑的添加并對(duì)溶液進(jìn)行電解。

3.鍍層發(fā)霧、發(fā)花

當(dāng)往鍍槽里添加光亮劑時(shí)，一定要攪拌均勻。如果攪拌不均勻，鍍層不但會(huì)發(fā)花，有時(shí)還會(huì)有白霧狀，同時(shí)還會(huì)引起鍍層脆裂。

如果攪拌均勻了鍍層還有花斑，有可能是初級(jí)光亮劑加多了，可以通過電解將多余的光亮劑去掉。還有一種可能是鍍后放置時(shí)間過長(zhǎng)而未清洗所致。

一、電池蓋帽的作用與原理（1）正或負(fù)極引出端（2）溫度保護(hù)作用：PTC （電阻驟增，切斷電流）（3）斷電保護(hù)功能：CID 電流斷開裝置（內(nèi)壓上升→Vent翻轉(zhuǎn)→CID焊點(diǎn)拉斷）（4）泄壓保護(hù)功能：Vent（內(nèi)壓上升→Vent翻轉(zhuǎn)→CID焊點(diǎn)拉斷→壓力持續(xù)上升→ Vent）（5）密封功能：防水、氣、防電解液蒸發(fā) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?二、蓋帽的保護(hù)機(jī)制（1）正常狀態(tài)（2）CID 斷裂和Vent翻轉(zhuǎn)（3）Vent 三、蓋帽壓力設(shè)計(jì)（1）內(nèi)部壓力推動(dòng) vent 翻轉(zhuǎn)（2）Vent 翻轉(zhuǎn)拉斷 CID 焊點(diǎn)（3）控制點(diǎn): (1) vent 翻轉(zhuǎn)壓力,(2) CID 焊點(diǎn)拉力CID 斷開壓力 =Vent 翻轉(zhuǎn)壓力 CID焊點(diǎn)拉力的等效壓力CID焊點(diǎn)拉力轉(zhuǎn)換為等效壓力：CID 焊點(diǎn)拉力的等效壓力(MPa)=CID 焊點(diǎn)拉力(N)/78.5鋰電池性能異常原因及解決方案鋰電池生產(chǎn)過程異常及解決方案鋰電池制程異常 & 案例分享鋰電池涂布“火山口”異常分析

1  復(fù)合鍍沉積三種方式

（1）以微粒子為彌散相，使之懸浮于鍍液中進(jìn)行電沉積或化學(xué)沉積，這種方法稱為彌散沉積法。

（2）粒子大或重時(shí)，讓粒子先沉積于基體表面，再用析出金屬填補(bǔ)粒子間隙，這種方法稱為沉積共析法。

（3）把長(zhǎng)纖維埋人或卷纏于基體表面后進(jìn)行沉積，這種方法稱為埋置沉積法。

習(xí)慣上把前兩種方法稱為復(fù)合鍍，而把后一種方法稱為纖維強(qiáng)化復(fù)合鍍。

2  復(fù)合鍍的過程是物理過程和化學(xué)過程的有機(jī)結(jié)合

一般認(rèn)為，彌散復(fù)合電鍍時(shí)，微粒與金屬共沉積過程分為鍍液中的微粒向陰極表面附近輸送、微粒吸附于被鍍金屬表面、金屬離子在陰極表面放電沉積形成晶格并將固體微粒埋入金屬層中等幾個(gè)步驟。共析出的粒子在沉積的金屬中形成不規(guī)則分布的彌散相。在纖維強(qiáng)化復(fù)合鍍中，卷纏的長(zhǎng)纖維呈現(xiàn)有規(guī)則的排列?；瘜W(xué)鍍同樣可以制備高質(zhì)量的復(fù)合鍍層。

3  復(fù)合鍍的一些注意事項(xiàng)

微粒向陰極表面附近的輸送主要取決于鍍液的攪拌方式和強(qiáng)度，以及陰極的形狀和排布狀況。微粒在陰極表面的吸附受到微粒與電極間作用力等各種因素的影響，如微粒和電極的特性、鍍液的成分和性能及電鍍的操作條件等。一般來說，只有在微粒周圍的金屬層厚度大于微粒粒徑的一半時(shí)，才認(rèn)為微粒已被金屬嵌人。因此，微粒在陰極表面的吸附程度、流動(dòng)的溶液對(duì)陰極上微粒的沖擊作用、金屬電沉積的速度等都會(huì)對(duì)微粒在基質(zhì)金屬中的嵌人產(chǎn)生影響。

4  附注

要制備理想的復(fù)合鍍層，不僅要求微粒和纖維自身穩(wěn)定，而且還應(yīng)不促使鍍液分解。微粒的粒徑或纖維的直徑要適當(dāng)，通常為0.1～10μm，但以0.5～3μm*。此外，適當(dāng)?shù)臄嚢枰脖夭豢缮佟?