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反滲透純水處理設(shè)備耗材是哪幾個
反滲透純凈水處理系統(tǒng)一般包括預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透裝置、后處理系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等。預(yù)處理系統(tǒng)一般包括原水泵、加藥裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器等。其主要作用是降低原水的污染指數(shù)和余氯等其他雜質(zhì),達到反滲透的進水要求。
反滲透裝置主要包括多級高壓泵、反滲透膜元件、膜殼(壓力容器)、支架等組成。其主要作用是去除水中的雜質(zhì),使出水滿足使用要求。為了能使反滲透純水設(shè)備壽命長,就要定期對它進行維護保養(yǎng)及更換耗材。
01、反滲透(RO)膜
更換周期:正常使用壽命為3-5年左右。反滲透RO膜一般用高分子材料制成。表面微孔的直徑一般在0.5~10nm之間,透過性的大小與膜本身的化學結(jié)構(gòu)有關(guān)。
PP棉濾芯
采用精密過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質(zhì)除去,使RO系統(tǒng)等后續(xù)設(shè)備運行更安全和穩(wěn)定
02、軟化樹脂
軟化樹脂正常使用壽命為8-24個月左右。陽離子交換樹脂是一種聚合物,帶有相應(yīng)的功能基團。
活性炭
正常使用壽命為8-24個月左右,作用主要是除去大分子有機物、鐵氧化物、余氯?;钚蕴克哂械膶腋∥锏慕亓裟芰碜曰钚蕴克峁┑谋砻娣e。流速低時,反滲透純水設(shè)備的機組的過濾能力主要地來自活性炭的篩除作用,而流速快時,過濾能力來自活性炭顆粒表面的吸附作用,在過濾過程中活性炭所提供的顆粒表面積越大,對水中懸浮物的附著力越強。
水處理反滲透設(shè)備出現(xiàn)電導率過高的解決辦法
反滲透設(shè)備是世界上較為先進的純水處理設(shè)備技術(shù),其設(shè)備中系統(tǒng)的基本工藝可分為兩部分,這兩個系統(tǒng)都是相對獨立的。反滲透設(shè)備中反映反滲透膜的性能需要在定壓力與回收率條件下測試中得到的。但是因為設(shè)備設(shè)計復雜,也會出現(xiàn)各種各樣的的常見問題,今天來為大家講解一下如何防止反滲透設(shè)備出現(xiàn)濃差極化現(xiàn)象。
反滲透設(shè)備電導率過高就會影響水質(zhì),水質(zhì)就會達到不了用水出的標準。那么是什么導致反滲透設(shè)備電導率高得原因。
當反滲透設(shè)備中電導率高的時候,先要檢查一下原水水質(zhì)是否發(fā)生變化,在檢測預(yù)處理的出水水質(zhì)指標和SDI是否出現(xiàn)問題。并且檢查過濾器及底板有沒有出現(xiàn)泄露。
如果檢測的結(jié)果是原水的水質(zhì)沒有出現(xiàn)問題,那么在進入ro這個環(huán)節(jié)時,導致電導率搞得原因有膜的脫鹽率和密封環(huán)節(jié)。如果膜損壞,跟換新膜。如果膜質(zhì)量沒有問題。那就是密封環(huán)節(jié),用探管逐一探測,看看問題出在那個位置。如果這部分也沒出現(xiàn)問題,就要查看表盤是否有問題,再用電導率儀測定下數(shù)據(jù)。就應(yīng)該就不會出現(xiàn)問題了。
食品純水處理系統(tǒng)的特點和注意項
食品工業(yè)對食品純水處理系統(tǒng)的選材,工藝,出水水質(zhì)方面都有一定的要求:
(1)配備304不銹鋼原水箱,美觀、耐用;
(2)配備原水增壓泵,備用及反洗使用;
(3)系統(tǒng)所有材質(zhì)采用不銹鋼配置,美觀,耐用;
(4)配備304不銹鋼專用無菌水箱,并配空氣呼吸、噴淋清洗、及感應(yīng)式液位計;
(5)采用進口低壓反滲透膜,脫鹽率高,運行穩(wěn)定,能耗低;
(6)反滲透系統(tǒng)采用全自動控制,主要元件采用進口元件,穩(wěn)定性高,操作簡單方便;
(7)配備大流量臭氧殺菌系統(tǒng),并配臭氧循環(huán)泵,確保殺菌效果;
(8)配備衛(wèi)生級純水增壓泵,為終端提供純水;
(9)配備紫外線殺菌器及終端膜濾器,更大程度保證用水點水質(zhì);
(10)主題材料全部采用行業(yè)內(nèi)國際有名品牌,保質(zhì)保量,并按較佳配置設(shè)計。
重慶反滲透水處理設(shè)備該如何調(diào)試?有什么步驟
反滲透水處理設(shè)備分為兩部分,一部分是預(yù)處理調(diào)試,一部分是反滲透主機調(diào)試部分,預(yù)處理主要是正反洗石英砂,活性炭,使細小砂炭以及雜質(zhì)沖洗掉,控制進水的水量,反滲透主機調(diào)試主要是調(diào)節(jié)進水,出水的流量以及壓力,總結(jié)起來為一下幾點:
1、對裝置的進水進行分析、測試,結(jié)果表明符合進水要求,方可進行裝置通水調(diào)試。
2、對高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進行調(diào)整。
3、檢查裝置所有管道之間連接是否完善,壓力表是否齊全,低壓管道連接是否緊密,是否短缺。
4、全開個壓力表開關(guān)和總進水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥。
5、啟動預(yù)處理設(shè)備,并調(diào)整供水量大于裝置總進水量。
6、對砂炭過濾器進行反洗和正洗,直至出水清亮為止。
7、啟動高壓泵,并緩緩開啟裝置總進水閥,控制裝置總進水壓力小于0.5Mpa,沖洗5分鐘,并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。
8、調(diào)整進水閥、濃水排放閥,使進水壓力達到1.0~1.4Mpa。
9、檢測產(chǎn)品水電導率,符合要求時開啟產(chǎn)品出水水閥,關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。
10、RO裝置的調(diào)試均是手動單步曹組,運行正常后,方可切換到自動狀態(tài),由在線儀表及PLC自動控制運行。
11、啟動再生系統(tǒng),看再生系統(tǒng)是否正常工作