鑄石板是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結(jié)晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的.

鑄石板的優(yōu)點(diǎn)：

1 、高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊

2 、板材薄、面平整、規(guī)格大

3 、綠色環(huán)保、無污染 、亮度高

4 、現(xiàn)場(chǎng)切割、施工方便

5 、摩擦系數(shù)低：越使用表面越光滑，不膨倉，不掛料

鑄石板的應(yīng)用：

1 、發(fā)電行業(yè)：卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。

2 、化工行業(yè)：腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。

3 、煤炭行業(yè)：矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。

4 、鋼鐵行業(yè)：高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機(jī)、制球機(jī)等。

產(chǎn)品用途：用鑄石板作內(nèi)襯，倉內(nèi)物料流動(dòng)性好，而且能夠減少料倉死角，充分發(fā)揮料倉容積，尤其對(duì)于含有水分的物料，粉狀物料及有腐蝕性的物料等，其使用效果更為突出，還可以保護(hù)倉體基板不受磨損和銹蝕， 降低料倉內(nèi)壁的磨擦系數(shù)，增加料倉內(nèi)壁的耐磨性，避免煤粒粘結(jié)導(dǎo)致出口堵塞，延長(zhǎng)倉體使用年限,降低維修率。

　　常用規(guī)格：200mm*300mm*25mm 200mm*300mm*30mm （寬度*長(zhǎng)度*厚度）

　　板材可選規(guī)格

　　厚度: 14mm-70mm

　　長(zhǎng)度: 300mm

　　寬度: 200mm

　鑄石分類：

　　鑄石具有很好的耐腐蝕、耐磨性能，鑄石板生產(chǎn)商，但其韌性、抗沖擊性較差，切削加工困難。鑄石制品主要有鑄石管、鑄石復(fù)合管、鑄石板和鑄石料，已被廣泛應(yīng)用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建筑等工業(yè)部門的嚴(yán)重磨損、腐蝕部位?？裳娱L(zhǎng)部件或設(shè)備的使用壽命為其它材料的十幾倍乃至幾十倍。由于鑄石制品的韌性較差，鑄石板批發(fā)，硬度較高，難以切削加工，一般按一定形狀和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和鑲嵌的方法。

　　按采用的主要原料分為天然巖石鑄石（玄武巖、輝綠巖等基性巖、以及頁巖）和工業(yè)廢渣（高爐礦渣、鋼渣、銅渣、鉻渣、鐵合金渣等）鑄石。

　　按微觀結(jié)構(gòu)分為普通鑄石和微晶鑄石。

　　按制造方法分為澆注制品（普型板材、異型板材和管材）、燒結(jié)制品、鑄石粉和鑄石塑料復(fù)合制品等。

鑄石板制品的SiO2含量并不高，但由于它經(jīng)過高溫熔融，結(jié)晶后形成了一層保護(hù)膜，然后使介質(zhì)的化學(xué)腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。

1.微晶鑄石襯板主晶相為硅灰石和透灰石，也就是壓延微晶和鑄石的主晶相，因此微晶鑄石的析晶率比壓延微晶板高，晶體尺寸又比鑄石微小且結(jié)晶均勻致密，因此，微晶鑄石的耐磨性能等機(jī)械強(qiáng)度均優(yōu)于壓延微晶和普通鑄石。

2.微晶鑄石襯板采用澆注型，工作面比較平整且結(jié)晶完全，而澆注面較粗糙，增加了與泥膠的粘貼強(qiáng)度，克服了壓延微晶板因表面太光滑而吸水率幾乎為零，導(dǎo)致粘貼強(qiáng)度低，極易脫落的一大難題。

3.微晶鑄石可生產(chǎn)用戶所需求的各種厚度板材，即解決了壓延微晶不易生產(chǎn)大于16mm板材的問題，又攻克了現(xiàn)有鑄石難于生產(chǎn)小于20mm厚度板材的難關(guān)。

總之，使用微晶鑄石薄板耐磨防腐、重量輕、物美價(jià)廉、壽命長(zhǎng)，適用于煤礦、電力、冶金、化工等行業(yè)的耐磨防腐設(shè)備襯里。

超薄鑄石板，具有以下特點(diǎn)：

1、超薄型鑄石板大大降低了鑄石板表層的玻璃相，使鑄石板基本呈全晶質(zhì)化，達(dá)到了更好的耐磨損效果，同時(shí)加強(qiáng)了鑄石板晶體之間的結(jié)合作用，增長(zhǎng)了力學(xué)強(qiáng)度。

2、通過對(duì)工藝流程、生產(chǎn)參數(shù)的修改，研制生產(chǎn)出的超薄型鑄石板，壓延微晶鑄石板批發(fā)，薄的可以達(dá)到12㎜。

3、解決了傳統(tǒng)工藝中出現(xiàn)的翹曲問題，超薄鑄石板的平整度≤0.5㎜。使用過程中，介質(zhì)可以更平滑的流動(dòng)，減少了阻力。