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八十年代，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)始了微波真空干燥設(shè)備的工業(yè)化研制，并在實(shí)踐中取得了良好的效果。采用微波真空干燥設(shè)備對(duì)法國(guó)國(guó)際微波公司生產(chǎn)的無(wú)籽葡萄干進(jìn)行加工，使其傳統(tǒng)的干燥工藝為65℃、24小時(shí)熱空氣干燥，變成50℃、5小時(shí)微波真空干燥，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量大大提高。我國(guó)微波真空干燥設(shè)備，經(jīng)過(guò)幾年的努力，完成了工業(yè)化10 KW微波真空干燥設(shè)備的研制。

廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司是做微波干燥設(shè)備報(bào)價(jià)的污泥微波干燥設(shè)備批發(fā)

本發(fā)明提供了一種用于制藥、生物工程、化工工程、材料工程和農(nóng)副產(chǎn)品深加工的新型干燥設(shè)備。微波真空干燥設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、常規(guī)真空干燥設(shè)備全部采用蒸汽加熱，需要從里到外加熱，加熱速度慢需消耗大量煤炭，而微波真空干燥設(shè)備采用電磁波加熱，不需傳熱介質(zhì)，直接對(duì)物體內(nèi)部加熱，升溫速度快，5分鐘即可將常溫下的水加熱至100℃，避免了上述缺點(diǎn)，因此快速、干燥周期大大縮短，節(jié)能。相對(duì)于傳統(tǒng)的干燥工藝，提高了四倍以上。2、由于微波加熱加熱均勻，是從內(nèi)到外同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中所出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的情況，因而具有一定的膨化效果，有利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。3、易于控制，便于連續(xù)生產(chǎn)和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，由于微波功率可以快速調(diào)整和無(wú)慣性，因此在40℃-100℃范圍內(nèi)容易即時(shí)控制和任意調(diào)節(jié)溫度。

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常規(guī)干燥所需時(shí)間長(zhǎng)、速度慢、能耗大、成本高。利用微波加熱可節(jié)省大量能量，提高加熱、烘干速度。其原因在于微波的穿透性，在對(duì)物體加熱時(shí)，不需要任何介質(zhì)，并且能對(duì)物料內(nèi)外同時(shí)加熱。據(jù)國(guó)內(nèi)外資料顯示，采用微波對(duì)物料進(jìn)行加熱時(shí)，其速度和效能比常規(guī)方法提高4~20倍。在節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、降低設(shè)備投資成本等方面，從上述特點(diǎn)出發(fā)。可見(jiàn)其經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)利益引人注目。當(dāng)前新式真空烘干裝置2KW-100KW飛機(jī)研制了一套微波真空干燥設(shè)備。為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)諸多領(lǐng)域和科學(xué)研究部門(mén)提供了一種現(xiàn)代化的高科技烘干設(shè)備。

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微波爐烘干：是利用微波加熱原理，使物料內(nèi)水分受熱蒸發(fā)，從而獲得干燥效果的方法。若物料的初始含水量較高，且物料內(nèi)部壓力迅速上升，則可將物料從壓力梯度作用下排除。在微波爐干燥過(guò)程中，溫度梯度、換熱及蒸汽壓的遷移方向是一致的，因此在干燥過(guò)程中大大改善了水分遷移條件，當(dāng)然要優(yōu)于常規(guī)干燥。微波干燥是一種內(nèi)向型干燥方式，它在壓力作用下會(huì)發(fā)生動(dòng)態(tài)遷移。也就是說(shuō)，物料整體上是物料內(nèi)部的層干燥，這就克服了由于物料外層微波干燥在常規(guī)干燥中的原理：原則微波場(chǎng)是一種波長(zhǎng)在1毫米到1毫米之間，頻率在300 GHz到300 MHz之間的短波。為防止微波對(duì)無(wú)線電通信、廣播和雷達(dá)的干擾，在微波加熱和微波干燥方面，國(guó)際上規(guī)定了四個(gè)頻段：頻帶長(zhǎng)度890~940兆赫，中心波長(zhǎng)330兆赫。

公開(kāi)了一種空氣能熱泵干燥除濕與油水分離一體機(jī)，以解決物料高溫干燥過(guò)程中能耗高、熱能浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題。該技術(shù)包括一套內(nèi)部的溫濕度傳感器、通過(guò)回風(fēng)管與保溫烘房連通的熱交換器、一套與回風(fēng)管連通的冷凝器、一套與冷凝器連接的電加熱器、一套與電加熱器對(duì)應(yīng)、一套與保溫烘房連通的送風(fēng)機(jī)、一套進(jìn)入風(fēng)口與熱交換器對(duì)應(yīng)的排風(fēng)機(jī)，位于兩臺(tái)熱交換器之間并依次排列的電動(dòng)風(fēng)門(mén)和蒸發(fā)器，分別與一臺(tái)冷凝器和一臺(tái)蒸發(fā)器連接，另一臺(tái)蒸發(fā)器連接，另一臺(tái)與溫濕度傳感器連接；第三回風(fēng)管設(shè)有與熱交換器相對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口。該技術(shù)結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、節(jié)能效果好?！久枋觥靠諝饽軣岜酶稍铮凉?，油與水分離一體機(jī)

一種干燥機(jī)，具體地說(shuō)，它是一種空氣能熱泵干燥除濕與油、水分離一體機(jī)。

高溫烘干機(jī)主要應(yīng)用于國(guó)內(nèi)一些特殊的物料場(chǎng)所，如茶葉、城市泥沙、尖果、月巴等產(chǎn)品的高溫干燥。一般采用蒸汽干燥、微波烘干、熱風(fēng)爐烘干等方法進(jìn)行高溫烘干。因?yàn)楦稍飫┲辽僖獫M(mǎn)足兩個(gè)條件：一是加溫和排濕；二是在高溫烘干時(shí)，排濕浪費(fèi)了很大的熱量，而熱能有時(shí)占到總熱能的70%。具體地說(shuō)，傳統(tǒng)高溫干燥方式的不足主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、利用蒸汽烘干和熱風(fēng)爐干燥，需消耗大量煤炭、柴等一次能源，排濕直接將高溫高濕氣體排出烘房外，能量消耗巨大，同時(shí)燃燒煤塊，產(chǎn)生大量有害氣體和廢渣，如一氧化硫、、二氧化碳等有害氣體，大量氮和硫化物造成酸雨等災(zāi)害，與國(guó)家節(jié)能環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展政策背道而馳。

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風(fēng)干處理是一種常溫常壓干燥工藝，干燥過(guò)程中溫度均勻上升，干燥速度合理，避免了中藥在高溫、高壓環(huán)境下快速脫水，導(dǎo)致中藥變形變質(zhì)。氣干對(duì)中藥的自然具有良好的保護(hù)作用。

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風(fēng)干節(jié)能環(huán)保，無(wú)廢氣、廢水、廢渣排放，不影響環(huán)境。

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空干機(jī)干燥機(jī)、溫濕度自動(dòng)控制、控制、操作簡(jiǎn)便，深得生產(chǎn)廠家及藥師的喜愛(ài)和推崇。

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風(fēng)干式干燥機(jī)，保證了中藥的質(zhì)量，而且熱耗低，大大降低了廠家藥材的制造成本。

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中藥干燥機(jī)的組成結(jié)構(gòu)： A、熱源式空氣能熱泵干燥機(jī)組。B、干燥房的保溫結(jié)構(gòu)。干燥室內(nèi)的熱空氣循環(huán)裝置。四、排濕器的自動(dòng)排濕器。E、溫度和濕度智能控制裝置。F、裝放中藥材的物料運(yùn)輸車(chē)和物料托盤(pán)。

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隨著科技的不斷更新與發(fā)展，手機(jī)攝像頭也從數(shù)百萬(wàn)像素發(fā)展到今天數(shù)千萬(wàn)像素，鏡頭組也達(dá)到6-7片疊加，因此，光學(xué)鏡頭原料的純凈度是決定產(chǎn)品質(zhì)量的首要條件。在注射成型過(guò)程中，光學(xué)原料顆粒中的細(xì)小塵埃殘留量對(duì)制品加工的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。很少的塵埃和塵埃就足以造成光學(xué)制品中有雜質(zhì)、條痕、黑點(diǎn)或白斑等質(zhì)量缺陷，直接造成產(chǎn)品不良甚至報(bào)廢，從而導(dǎo)致前期工藝流程的所有工序全部歸零。這款萊沃新推出的真空微波特殊干燥器，可以幫助鏡頭生產(chǎn)廠家從源頭解決原材料的純凈度。