BMD型木工除塵器

設(shè)備尺寸：筒體φ1100高3000MM占地面積小。因?yàn)槊饬送两?，減少了管道，以鋅做風(fēng)管，投資成本比中央除塵大為減少，與15kw→18個(gè)吸口的中央除塵設(shè)備比較，本設(shè)計(jì)節(jié)約28%以上。

小型木工車間中央除塵器廠工作原理

含塵氣體由除塵器進(jìn)氣總管通過(guò)進(jìn)氣支管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，均勻地分布到各單元濾袋室，由于氣流斷面的實(shí)然擴(kuò)大或?qū)Я靼宓淖饔茫? 氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗，顆粒小的粉塵通過(guò)篩分，慣性，粘附，擴(kuò)散和靜電等作用被作用被阻留在濾袋外側(cè)，凈化信任感的氣體則進(jìn)入袋內(nèi)，匯集到凈氣室，經(jīng)排氣管排出。 隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，由于粘附，截留等作用，塵粒在濾袋表面逐漸形成粉塵層。

隨著濾袋表面粉塵的不斷增加，其濾袋阻力上升，當(dāng)濾袋室的壓差達(dá)到設(shè)定值或運(yùn)行到設(shè)定時(shí)間時(shí)，控制儀發(fā)出信號(hào)，提升閥關(guān)閉該單元濾袋室的排氣口，使該室處于離線狀態(tài)。這時(shí)壓縮空氣由氣包通過(guò)脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內(nèi)，進(jìn)行分組噴吹。噴吹結(jié)束后，提升閥打開，濾袋恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。

木工除塵器用組合式濾筒除塵器

隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾芯外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。

當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾芯產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。 

組合式濾筒除塵器性能特點(diǎn)：

1)、凈化，對(duì)于0.5微米超細(xì)粉塵的凈化達(dá)99.99%；

2)、配備脈沖閥噴吹裝置，反吹清灰效果好，設(shè)備運(yùn)行故障低、壽命長(zhǎng)；

3)、自動(dòng)電氣控制清灰方式，根據(jù)灰塵特性，時(shí)序、差壓或者在線、離線等各種清灰方式由用戶選擇；

4)、由于濾料表面覆蓋一層超細(xì)纖維，粉塵不會(huì)滲透到濾料里面，而是在濾料表面形成一層塵餅，清灰徹底；

5)、操作與維修保養(yǎng)方便快捷，無(wú)高空更換配件，沒(méi)有高空作業(yè)安全隱患；

6)、筒具有優(yōu)異的集塵和清灰能力，粉塵對(duì)濾筒的損傷較小，濾筒的使用壽命較長(zhǎng)。改進(jìn)后的組合式濾筒除塵器以其的性能服務(wù)于煉鋼電爐、磨料冶煉、爐、高爐煤氣凈化、瀝青混凝土生產(chǎn)、炭黑、建材、耐火、化工、鋁電解、鋁鋅冶煉等各行各業(yè)，成為企業(yè)粉塵治理的選擇。

木工袋式除塵器工作原理介紹

LD8/1型木工袋式除塵器。其技術(shù)性能及結(jié)構(gòu)尺寸列如表5-5。這種濾塵器每排由8條濾襲組成，共有3,4,6排濾袋，因此總共有24,32,48條濾袋。

含塵氣體由進(jìn)口管8進(jìn)入濾塵器，經(jīng)集塵斗進(jìn)入濾袋1內(nèi)，此時(shí)灰塵被阻留于袋中，經(jīng)濾袋過(guò)濾后的干凈空氣由出口管4排出。

振打前，振打傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使排風(fēng)間5自動(dòng)切斷含塵空氣通路，而進(jìn)氣閥7同時(shí)轉(zhuǎn)至開啟位置。室內(nèi)空氣借助反吹系統(tǒng)通風(fēng)機(jī)所造成的壓力以較高的速度從濾袋外部反向進(jìn)入袋內(nèi)，與此同時(shí)，通過(guò)振打裝置6抖動(dòng)該排濾袋，粘附在濾袋上的灰塵，由于振打和反吹風(fēng)的雙重作用，脫落到集塵斗2中。然后閥門5重新開啟，繼續(xù)進(jìn)行除塵工作。

一排濾袋的反吹風(fēng)和振打操作剛結(jié)束，相鄰二排濾袋投人振打和反吹風(fēng)操作。這樣依次循環(huán)往復(fù).由于清灰操作是反復(fù)不斷進(jìn)行的，濾袋上積塵少、阻力小、過(guò)濾。