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新興國家制造業(yè)競(jìng)爭未來將改變
德勤全球制造業(yè)工業(yè)集團(tuán)和美國競(jìng)爭力公布的2013全球制造業(yè)競(jìng)爭力指數(shù)報(bào)告認(rèn)為,全球制造業(yè)競(jìng)爭力的驅(qū)動(dòng)因素包括:人才驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新,經(jīng)濟(jì)、貿(mào)易、財(cái)政和稅收體系,勞動(dòng)力和原材料成本及可獲得性,供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò),法律法規(guī)體系,基礎(chǔ)設(shè)備,能源成本及政策,本地市場(chǎng)吸引力,醫(yī)學(xué)與醫(yī)院體系,政府在制造業(yè)和創(chuàng)新上的投資等10方面,其對(duì)競(jìng)爭力的重要性依次下降。通過長時(shí)間的學(xué)習(xí)與積累,達(dá)到下列技術(shù)水準(zhǔn)和要求:1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)。
在主要經(jīng)濟(jì)大國中,德國、美國和日本的競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)與人才驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新的關(guān)聯(lián)性很大,新興國家則主要憑借勞動(dòng)力和原材料成本,但在醫(yī)學(xué)體系和法律法規(guī)環(huán)境方面與發(fā)達(dá)國家存在很大差距。
中國的競(jìng)爭驅(qū)動(dòng)因素正在發(fā)生改變,與印度和巴西存在很大區(qū)別,與發(fā)達(dá)國家之間的競(jìng)爭加劇,隨著未來5年中國、印度和巴西繼續(xù)促進(jìn)先進(jìn)制造能力,預(yù)計(jì)競(jìng)爭驅(qū)動(dòng)因素將發(fā)生很大變化。
盡管德國和美國的創(chuàng)新指數(shù)得分很高,但韓國和新加坡在其他措施如:千人中研究人員數(shù)量和基本的數(shù)學(xué)和科學(xué)測(cè)試得分上也很有競(jìng)爭力,這說明發(fā)達(dá)國家創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)的有效性可以在少投入情況下實(shí)現(xiàn)更高創(chuàng)新能力。
美國和德國的PISA公共測(cè)試(國際學(xué)生評(píng)估項(xiàng)目)得分較低,但過去發(fā)展起來的活力型創(chuàng)新生態(tài)體系可以更高生產(chǎn)力。德國在機(jī)械行業(yè)的強(qiáng)勢(shì)以及其雙重教育有效銜接產(chǎn)業(yè)和大學(xué)是其在人才驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新能力上排名靠前的主要原因。
德國和美國集群創(chuàng)新發(fā)展具有優(yōu)勢(shì),但未必長久獲益,新加坡、韓國和日本的創(chuàng)新指數(shù)和千人中研究人員數(shù)量方面排名也比較靠前。如果不改善教育體系、提高人力資辦,美國、德國和日本等發(fā)達(dá)國家將被新加坡等新興國家超越,這從新加坡世界競(jìng)爭力排名第四,由于重視在職教育和培訓(xùn),在數(shù)學(xué)和科學(xué)教育質(zhì)量上排名第壹,人均研究人員數(shù)量也較高。從長期來看,由于我國機(jī)床消費(fèi)還存在著200多億元的貿(mào)易逆差和供需缺口,這預(yù)示我國機(jī)床行業(yè)的發(fā)展才剛剛起步,仍還有相當(dāng)大的增長空間。印度、中國和巴西在人才驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新方面有很大發(fā)展?jié)摿Α?/span>
從主要貿(mào)易伙伴貨物流通方向來看,德國知識(shí)產(chǎn)權(quán)(中端和高中端科技產(chǎn)品占比較高)主要留在歐洲,美國和日本出口的中端和高中端科技產(chǎn)品目的地多樣化,中國和中國臺(tái)灣的大部分中端和中高中端科技產(chǎn)品主要在亞洲內(nèi)部出口。
2006~2011年,德國制成品出口加快,年復(fù)合增長率從1995~2000年的1%升至2006~2011年的5.2%;而美國則由于制造業(yè)企業(yè)向低成本國家轉(zhuǎn)移,制成品出口比例下降。新加坡、中國臺(tái)灣和韓國在制成品競(jìng)爭力和中端及高中端科技產(chǎn)品份額上表現(xiàn)較好。當(dāng)零件確定后,將組成零件的各特征基元(特征基元包括主形狀特征連同其相關(guān)聯(lián)的精度特征、材料特征、技術(shù)特征等)去逐個(gè)搜索相應(yīng)零件特征的數(shù)控加工方法鏈庫,查找到相對(duì)應(yīng)的特征的數(shù)控加工方法鏈即獲得了該零件的數(shù)控加工基元NCME。
發(fā)達(dá)國家(美國、德國和日本)壟斷先進(jìn)制造技術(shù),80%以上的制成品出口為中端和高中端技術(shù)產(chǎn)品,而新興國家(中國、巴西和印度)的比例則較低,這也符合低薪資勞動(dòng)力國家。
異域取經(jīng):五國老外到無錫學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)
【深圳數(shù)控車床加工網(wǎng)】apec數(shù)控機(jī)床加與維修技術(shù)師資培訓(xùn)班在無錫市公共實(shí)訓(xùn)基地舉行開班儀式,這也是該培訓(xùn)班第三次開班。
此次共有來自智利、印度尼西亞、秘魯、泰國、越南及中國六個(gè)經(jīng)濟(jì)體的20名學(xué)員參加學(xué)習(xí),他們將進(jìn)行為期12天的培訓(xùn),學(xué)習(xí)無錫先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)和方法。
來自智利的毛里西奧是一名教師。②數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)反鎖時(shí)間不夠長:調(diào)整系統(tǒng)反鎖時(shí)間參數(shù)即可(新刀架反鎖時(shí)間t=1。他介紹,在智利可以教授數(shù)控技術(shù)的學(xué)校并不多,而市場(chǎng)上數(shù)控人才緊缺,他想在無錫學(xué)習(xí)先進(jìn)的數(shù)控加工與維修技術(shù),教授給學(xué)生,提高學(xué)生的專業(yè)技能,讓學(xué)生把先進(jìn)的技術(shù)用到企業(yè)生產(chǎn)中,同時(shí)也希望國家學(xué)習(xí)無錫增加投入發(fā)展數(shù)控技術(shù)。
據(jù)介紹,2011年2月,apec技能開發(fā)促進(jìn)中心在無錫市公共實(shí)訓(xùn)基地舉行揭牌形式,并啟動(dòng)了apec技能開發(fā)促進(jìn)項(xiàng)目,昨天的培訓(xùn)班是項(xiàng)目的最后一期培訓(xùn)班,至今共舉行了12期師資培訓(xùn)班、3屆政策研討會(huì)、1屆青年技能夏令營和2個(gè)專業(yè)的中英文教材開發(fā)等活動(dòng),涉及環(huán)保、數(shù)控、服裝設(shè)計(jì)等多個(gè)專業(yè)領(lǐng)域,已有全部21個(gè)apec經(jīng)濟(jì)體超過500人次的境內(nèi)外人員參與。主軸采用電磁離合器,帶動(dòng)攻牙主軸,利用高速回轉(zhuǎn)與機(jī)械主軸同方向之回轉(zhuǎn)差進(jìn)行攻牙,二軸可搖動(dòng)變換加工,絞孔、攻內(nèi)外牙可同時(shí)一次加工完成。
國產(chǎn)精密鎖緊螺母仍有極大提升空間
國產(chǎn)精密鎖緊螺母仍有極大提升空間
從目前的發(fā)展現(xiàn)狀來看,我國精密鎖緊螺母產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與世界先進(jìn)水平相比還有較大的差距,其發(fā)展還存在著很多問題:
??第壹:工藝水平低,精密鎖緊螺母質(zhì)量差,高精密鎖緊螺母的制造依然困難,核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進(jìn)口。但車不同材質(zhì)的產(chǎn)品需選用不同品質(zhì)的刀具,才能保證各個(gè)產(chǎn)品要求的精度。加工余量大,鎖緊螺母的能耗和原材料消耗嚴(yán)重,加工周期長,生產(chǎn)效率低,已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸,企業(yè)工業(yè)水平高低是此次慧聰緊固件十大評(píng)選的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)之一。
??第二,整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈有研發(fā)能力的企業(yè)較少,企業(yè)研發(fā)意愿不足。精密鎖緊螺母是大量生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)工藝積累的產(chǎn)物,如果沒有一定的研發(fā)投入產(chǎn)品一直停留在低端水準(zhǔn),將會(huì)被時(shí)代大潮逐步淘汰。
這些問題嚴(yán)重阻礙著國內(nèi)精密鎖緊螺母產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,我國精密鎖緊螺母產(chǎn)業(yè)要與國際先進(jìn)水平接軌,就一定要從根本問題著手,要不斷努力升級(jí)生產(chǎn)設(shè)備、重視技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā),提高鎖緊螺母質(zhì)量,這是核心問題。調(diào)出當(dāng)前加工件的程序,選自動(dòng)操作方式,選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給倍率和快速倍率,按循環(huán)啟動(dòng)鍵,開始自動(dòng)循環(huán)加工。只有克服這些問題,才能使國內(nèi)精密鎖緊螺母產(chǎn)業(yè)走向康莊大道。